一、鋼筋工程
（一）鋼筋驗收
鋼筋進(jìn)場應(yīng)有質(zhì)量證明書或試驗報告，每捆（盤）應(yīng)有標(biāo)牌，并分批驗收堆放。
驗收的內(nèi)容包括：查對標(biāo)牌、外觀質(zhì)量檢查、力學(xué)性能檢驗，合格后方可使用。
外觀檢查：表面不得有裂縫、結(jié)疤、折疊；冷拉鋼筋不得有裂紋和頸縮；鋼絞線表面不得有折斷、橫裂、相互交叉的鋼絲，表面無潤滑油、油漬、銹坑。
按規(guī)范要求取試件做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。
一般不作化學(xué)成分分析，但加工過程中有脆斷、焊接性能不良、或力學(xué)性能顯著不正常時，應(yīng)對該批鋼筋作化學(xué)分析。
（二）鋼筋的加工與安裝。
1、鋼筋加工
鋼筋的加工包括：冷拉、調(diào)直、除銹、剪切、彎曲、綁扎、焊接等工序。
鋼筋的冷拉也可達(dá)到調(diào)直、除銹的目的，可用應(yīng)力控制或控制冷拉率。
當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時：hpb235級鋼筋冷拉率不宜超過4%；hrb335、hrb400和rrb400為1%。
受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合：
（1）hpb級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直段長度不小于3倍；
（2）當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端做成135°彎鉤時，hrb335、hrb400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長度應(yīng)符合設(shè)計要求。
（3）鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧直徑不下于鋼筋直徑的5倍。
（4）除焊接環(huán)式箍筋外，箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）箍筋彎鉤的彎弧直徑除滿足受力鋼筋的彎鉤、彎折要求規(guī)定外，尚不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑。
2）箍筋彎鉤的彎折角度：一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不小于135°；
3）箍筋彎后平直段長度：一般結(jié)構(gòu)，不小于箍筋直徑的5倍；有抗震要求的，不小于10倍。
2、鋼筋安裝
鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、直徑、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。
鋼筋在混凝土中應(yīng)有一定厚度的保護(hù)層，保護(hù)層厚度應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范規(guī)定。
保護(hù)層：主筋外表面到構(gòu)件外表面的厚度。
（三）鋼筋的連接
1、焊接連接
常用的焊接有：閃光對焊、電弧焊、電阻點焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊、氣壓焊等。
閃 光 對焊：鋼筋縱向連接、預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿連接；
電 弧 焊：有搭接焊接頭、幫條焊接頭、剖口焊接頭、熔槽幫條焊；鋼筋連接、鋼筋與鋼板；
電 阻 點焊：鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)中交叉鋼筋的焊接宜采用；
電渣壓力焊：現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑14—40mm的鋼筋豎向連接；
氣 壓 焊：豎向鋼筋連接、各方面布置的鋼筋連接；直徑差值不得大于7mm；鋼筋的焊接效果與鋼材的可焊性和焊接工藝有關(guān)。
焊接要求：
1）當(dāng)環(huán)境溫度低于—5℃，即為鋼筋的低溫焊接，此時應(yīng)調(diào)節(jié)鋼筋焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。
2）當(dāng)風(fēng)力超過4級時，應(yīng)有擋風(fēng)措施。
3）當(dāng)環(huán)境溫度低于—20℃時，不得進(jìn)行焊接。
2、綁扎連接
同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，綁扎接頭中鋼筋凈間距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。
鋼筋綁扎接頭連接區(qū)段的長度為1.2l1（l1為搭接長度）凡搭接接頭中點應(yīng)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。
同一區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；設(shè)計無要求時：
（1）對于梁、板、墻類構(gòu)件（即受拉受彎構(gòu)件），不宜大于25%；
（2）對于柱類構(gòu)件（即受壓構(gòu)件），不宜大于50%；
在梁、柱類構(gòu)件縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋，當(dāng)設(shè)計無具體要求時：
（1）箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；
（2）受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的 5 倍，且不大于100mm；
（3）受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不大于200mm；當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩端100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為50mm。
3、機械連接
（1）擠壓連接；分徑向擠壓連接、軸向擠壓連接。
（2）錐形螺紋連接；自鎖性能好，能承受拉、壓軸向力和水平力，可在現(xiàn)場連接同徑或異徑的豎向、水平或任何傾角的鋼筋。
4、鋼筋機械連接、焊接接頭的規(guī)定
（1）鋼筋接頭宜設(shè)在受力較小處。同一受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端距彎曲點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。
（2）當(dāng)受力鋼筋采用機械連接接頭及焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。
（3）縱向受力鋼筋連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d，且不小于500mm，凡接頭中點位于該區(qū)段內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；或符合下列規(guī)定：
1）在受拉區(qū)不宜大于50%；
2）接頭不宜設(shè)置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；無法避開時，不應(yīng)大于50%。
3）直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機械連接時，不應(yīng)大于50%。
二、模板工程
模板結(jié)構(gòu)由：模板和支架組成。
模板是新澆筑混凝土結(jié)構(gòu)成型的模型，使硬化后的混凝土具有設(shè)計所要求的形狀和尺寸；支架部分的作用是保證模板的形狀和位置。
模板及支架應(yīng)根據(jù)：工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備、材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。
模板及支架應(yīng)有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力、施工荷載等。
模板安裝應(yīng)符合：
（1）模板接縫不應(yīng)漏漿；澆筑前應(yīng)灑水濕潤，但不得有積水。
（2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并刷涂隔離劑.；
（3）澆筑前模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈；
（4）用作地坪、胎膜等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量下沉、裂縫、起鼓。
（5）對于長度不小于4m的梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；起拱高度為跨度的1/1000—3/1000；
（一）模板支設(shè)
模板支設(shè)應(yīng)符合如下要求：
（1）保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的形狀、尺寸、相互位置的正確性；
（2）具有足夠的穩(wěn)定性、剛度、強度，能承受混凝土質(zhì)量和施工荷載；
（3）構(gòu)件簡單、拼裝方便，能多次周轉(zhuǎn)使用；
（4）模板拼縫嚴(yán)密，不得漏漿。
1、現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)式模板支設(shè)方法；
（1）階梯形柱基礎(chǔ)模板；
（2）矩形柱模板；每隔2m左右設(shè)澆注口。
（3）樓板模板；
（4）樓梯模板；先支平臺梁模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模。
2、組合鋼模連接；
3、臺模支設(shè)；程序：組裝與就位、脫模、飛出；
4、塑料模殼支設(shè)；
（二）模板的拆除
1、拆除模板時的混凝土強度
現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)無要求時，應(yīng)符合：
側(cè)模：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞后，方可拆除；
底模：
2、模板拆除的順序
一般是：先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆側(cè)模板、后拆底模；
框架結(jié)構(gòu)模板拆除順序：柱→樓板→梁側(cè)模→梁底模
拆除大型結(jié)構(gòu)的模板時：必須事先制訂詳細(xì)的方案。
三、混凝土工程
包括混凝土的制備、運輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等
（一）混凝土的制備
混凝土制備就是根據(jù)配合比，把水泥、砂、石、外加劑、礦物摻合料、水通過攪拌的手段使其成為均值得混凝土。
水泥：
（1）水泥進(jìn)場應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并對其強度、安定性及其他必要的性能進(jìn)行復(fù)檢，其質(zhì)量必須符合國家有關(guān)規(guī)定。
（2）當(dāng)使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或出廠超過3個月（快硬1個月）時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，并按復(fù)檢結(jié)果使用。
（3）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含有氯化物的水泥；
（4）混凝土外加劑使用時，其質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)境保護(hù)的規(guī)定；
（5）預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含有氯化物的外加劑；鋼筋混凝土中，使用氯化物外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)定。
粗細(xì)骨料：
粗細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。
混凝土用粗骨料，其最大粒徑不得超過板厚的3/4、鋼筋間距的1/4；不得超過實心板厚的1/3，且不得超過40mm。
水：
拌制混凝土宜采用飲用水。
1、混凝土配合比
混凝土配合比應(yīng)根據(jù)實際采用的原材料進(jìn)行配合比設(shè)計，并按普通混凝土拌合物性能試驗方法等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試配、試驗，以滿足混凝土強度、耐久性、和工作性能（坍落度）等要求，不得采用經(jīng)驗配合比。同時應(yīng)符合經(jīng)濟(jì)、合理的原則。在實際工作中，根據(jù)砂石含水率調(diào)整材料用量，提出施工配合比。
2、混凝土攪拌機
按照其工作原理分為：自落式、強制式。
自落式適于拌制：塑性混凝土；
強制式適于拌制：干硬性和輕骨料混凝土。具有攪拌質(zhì)量好、時間短、生產(chǎn)效率高的特點。
3、攪拌制度
一次投料量，宜控制在攪拌機的額定容量以下。
攪拌時間。
（1）一次投料法。將砂、石、水泥裝入料斗，一次投入攪拌機內(nèi)，同時加水?dāng)嚢琛?br>
（2）二次投料法。分為：預(yù)拌水泥砂漿法和預(yù)拌水泥凈漿法。
二次投料法和一次投料法相比：混凝土強度可提高約15%；在強度不變的情況下，可節(jié)約水泥15～20% 。
（3）兩次加水法。先將全部石子、砂和70%的水投入攪拌機，拌和15s，使骨料濕潤，再投入全部水泥攪拌30s左右，然后加入30%拌合水再攪拌60s左右即可。亦可提高混凝土強度和節(jié)約水泥。
（二）混凝土的運輸
1、對混凝土運輸?shù)囊?br>
（1）在運輸過程中應(yīng)保持混凝土的均質(zhì)性，避免產(chǎn)生分離、泌水、砂漿流失、流動性減小等現(xiàn)象。
（2）混凝土應(yīng)以最少的運轉(zhuǎn)次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點，初凝前澆筑完畢。
（3）混凝土的運輸應(yīng)保證混凝土的灌注量，保證混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行。
2、混凝土運輸?shù)姆椒?br>
分為：地面運輸、垂直運輸、樓地面運輸
泵送混凝土對混凝土的配合比提出了要求：
（1）碎石最大粒徑與泵管內(nèi)徑之比不宜大于1/3，卵石可為1/2.5；泵送高度50—100m時宜為1/3—1/4；100m以上時宜為1/4—1/5。
（2）如為輕骨料，則以吸水率小者為宜，并宜以水預(yù)濕，以免在壓力作用下強烈吸水，坍落度減低而堵塞管道。
（3）砂宜用中砂，通過0.315mm篩孔的砂應(yīng)不少于15%，砂率宜控制在38—45%；如為粗骨料，可適當(dāng)提高。
（4）水泥用量不宜過少，否則泵送阻力加大，最小水泥用量為300kg/m3，水灰比宜為0.4—0.6。
（三）混凝土澆筑
1、混凝土澆筑的一般規(guī)定
（1）澆注前檢查鋼筋、預(yù)埋件的數(shù)量等，模板的位置、穩(wěn)定性等。
（2）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)前，先在底部填以50—100mm厚的與混凝土成分相同的水泥砂漿；澆注過程中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當(dāng)澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。
（3）混凝土運輸、澆筑及間歇全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。
2、施工縫
在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，必須待已澆筑混凝土的強度達(dá)到1.2mpa時才可進(jìn)行。
在澆注前，應(yīng)清除混凝土表面的水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土，沖洗干凈，且不得有積水。
然后鋪一層水泥或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，即可繼續(xù)澆筑，并細(xì)致?lián)v實。
3、大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑
在大體積混凝土澆筑中，應(yīng)采取措施，減少溫度變化引起的裂縫，從而提高混凝土的抗?jié)B、抗裂、抗侵蝕性能。以提高混凝土的耐久性。
（1）要防止混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后產(chǎn)生裂縫，就要降低混凝土的溫度應(yīng)力，即降低澆筑后混凝土的內(nèi)外溫差。
（2）選擇水化熱低的水泥，滿足設(shè)計的前提下，盡量降低水泥用量，摻入適量的粉煤灰（15—25%）降低澆筑速度和減小澆筑層厚度。
（3）采取蓄水法或覆蓋法進(jìn)行降溫，控制內(nèi)外溫差不超過25℃，也可同設(shè)計商量留施工縫分層分段澆筑。
澆筑方案有：全面分層、分段分層、斜面分層。
4、混凝土的搗實
分人工振搗、機械振搗
機械振搗分為：內(nèi)部振搗器、表面振搗器、外部振搗器。
（1）內(nèi)部振搗器：即插入式振搗器，適于基礎(chǔ)、柱子、梁、墻等深度或厚度較大的結(jié)構(gòu)物，插入深度不應(yīng)小于5cm，插入點應(yīng)均勻。
（2）表面振搗器：適于振搗樓板、地面、板型構(gòu)件和薄殼等薄壁構(gòu)建。
（3）外部振搗器；又稱附著式振搗器，適于振搗斷面較小或鋼筋較密的柱、梁、墻等構(gòu)件；其振動效果與模板的重量、剛度、面積及混凝土構(gòu)件的厚度有關(guān)；當(dāng)采用附著式振搗器時，其設(shè)置距離應(yīng)通過試驗確定。
（四）混凝土的養(yǎng)護(hù)
1、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)
混凝土在溫度為20±3℃，相對濕度90%以上的潮濕環(huán)境或水中的條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，稱為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。
2、熱養(yǎng)護(hù)
為加速混凝土的硬化過程，對混凝土進(jìn)行加熱處理，在較高的溫度下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，常用蒸汽養(yǎng)護(hù)。
3、自然養(yǎng)護(hù)
在常溫（平均氣溫不低于+5℃），采用適當(dāng)?shù)牟牧细采w混凝土，并澆水濕潤、防風(fēng)防干、保溫防凍等措施所進(jìn)行的養(yǎng)護(hù)，稱為自然養(yǎng)護(hù)，分灑水養(yǎng)護(hù)、噴涂薄膜養(yǎng)護(hù)。
自然養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）應(yīng)在澆筑完畢的12h內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不得灑水。
（2）混凝土灑水養(yǎng)護(hù)一般不低于7d，對于摻緩凝劑或抗?jié)B引起的混凝土，不得少于14d。
（3）灑水次數(shù)應(yīng)保持混凝土濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)用水同拌制用水。
（4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露部分的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)實，并保持布內(nèi)有凝結(jié)水。
（5）混凝土強度達(dá)到1.2mpa前，不得踩踏或安裝模板或支架。
（6）也可噴涂養(yǎng)生液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。