gjb 150.11a-2009 軍用裝備實驗室環(huán)境試驗方法
laboratory environmental test methods for military materiel——
第11部分：鹽霧試驗
part 11: salt fog test
前言
gjb 150《軍用裝備實驗室環(huán)境試驗方法》分為28個部分：
a） 第1部分：通用要求；
b） 第2部分：低氣壓（高壓）試驗；
c） 第3部分：高溫試驗；
d） 第4部分：低溫試驗；
e） 第5部分：溫度沖擊試驗；
f） 第7部分：太陽輻射試驗；
g） 第8部分：淋雨試驗；
h） 第9部分：濕熱試驗；
i） 第10部分：霉菌試驗；
j） 第11部分：鹽霧試驗；
k） 第12部分：砂塵試驗；
l） 第13部分：爆炸性大氣試驗；
m） 第14部分：浸漬試驗；
n） 第15部分：加速度試驗；
o） 第16部分：振動試驗；
p） 第17部分：噪聲試驗；
q） 第18部分：沖擊試驗；
r） 第20部分：炮擊振動試驗；
s） 第21部分：風(fēng)壓試驗；
t） 第22部分：積冰/凍雨試驗；
u） 第23部分：傾斜和搖擺試驗；
v） 第24部分：溫度—濕度—振動—高度試驗；
w） 第25部分：振動—噪聲—溫度試驗；
x） 第26部分：流體污染試驗；
y） 第27部分：爆炸分離沖擊試驗；
z） 第28部分：酸性大氣試驗；
aa） 第29部分：彈道沖擊試驗；
bb） 第30部分：艦船沖擊試驗。
本部分為gjb 150的第11部分，代替gjb 150.11—1986《軍用設(shè)備環(huán)境試驗方法 鹽霧試驗》。
本部分與gbj 150.11—1986相比，有下列主要變化：
a） 刪除了gjb 150.11—1986中的“試驗條件”，增加了確定試驗方法、試驗順序、試驗程序和試驗條件剪裁指南；
b） 增加了對試驗信息的要求；
c） 改變了試驗?zāi)康模?br> d） 改變了試驗程序；
e） 改變了試驗中鹽溶液的沉降率；
f） 增加了試驗控制措施要求；
g） 增加了試驗結(jié)果分析。
本部分由*總裝備部電子信息基礎(chǔ)部提出。
本部分起草單位：*電子第五研究所、中國航空綜合技術(shù)研究所、中國船舶重工集團公司704所、北京航空航天大學(xué)、*裝備研究院雷達與電子對抗研究所。
本部分主要起草人：鄧國華、夏越美、劉鳳吉、李曉鋼、陳明。
本部分所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：
gjb 150.11—1986。
軍用裝備實驗室環(huán)境試驗方法
第11部分：鹽霧試驗
1 范圍
本部分規(guī)定了軍用裝備的實驗室鹽霧試驗的目的與應(yīng)用、剪裁指南、信息要求、試驗要求、試驗過程和結(jié)果分析的內(nèi)容。
本部分適用于對軍用裝備進行鹽霧試驗。
2 引用文件
下列文件中的有關(guān)條款通過引用而成為本部分的條款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版本都不適用于本部分，但提倡使用本部分的各方探討使用其版本的可能性。凡不注日期或版次的引用文件，其版本適用于本部分。
gjb 150.1a—2009 軍用裝備實驗室環(huán)境試驗方法 第1部分：通用要求
gjb 4239 裝備環(huán)境工程通用要求
3 目的和應(yīng)用
3.1 目的
本試驗的目的在于：
a） 確定材料保護層和裝飾層的有效性；
b） 測定鹽的沉積物對裝備物理和電氣性能的影響。
3.2 應(yīng)用
本試驗適用于：
a） 評價裝備及其材料保護性覆蓋層和裝飾層的質(zhì)量和有效性，定位潛在的問題區(qū)域、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量控制缺陷和設(shè)計缺陷等；
b） 優(yōu)選材料和評價裝備；
c） 主要暴露于含鹽量高的大氣中的裝備。
3.3 限制
本試驗：
a） 不重現(xiàn)海洋大氣環(huán)境的影響，因為海洋和其他腐蝕環(huán)境的化學(xué)組成和濃度與本試驗不同；
b） 不能說明在鹽霧腐蝕與其他介質(zhì)引起的腐蝕之間存在直接關(guān)系；
c） 不能證明經(jīng)受住本試驗的裝備在所有的腐蝕環(huán)境中都能經(jīng)受住腐蝕；
d） 已被證實用于預(yù)測不同材料和覆蓋層的使用壽命往往是不可靠的；
e） 不能代替對濕熱和霉菌引起的腐蝕的評估；
f） 不能用樣品或樣件的試驗代替組件的試驗。
4 剪裁指南
4.1 選擇試驗方法
4.1.1 概述
分析有關(guān)技術(shù)文件的要求，應(yīng)用裝備（產(chǎn)品）訂購過程中實施gjb 4239得出的成果，確定裝備壽命期內(nèi)大氣腐蝕環(huán)境出現(xiàn)的階段，根據(jù)下列環(huán)境效應(yīng)確定是否需要進行本試驗。當(dāng)確定需要進行本試驗，且本試驗與其他環(huán)境試驗使用同一試件時，還需確定本試驗與其他試驗的先后順序。
4.1.2 環(huán)境效應(yīng)
4.1.2.1 腐蝕效應(yīng)
鹽霧環(huán)境可能導(dǎo)致裝備（產(chǎn)品）產(chǎn)生下列腐蝕效應(yīng)：
a） 電化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致的腐蝕；
b） 加速應(yīng)力腐蝕；
c） 鹽在水中電離形成酸性或堿性溶液。
4.1.2.2 電氣效應(yīng)
鹽霧環(huán)境可能導(dǎo)致裝備（產(chǎn)品）產(chǎn)生下列電氣效應(yīng)：
a） 鹽沉積物會導(dǎo)致電氣設(shè)備的損壞；
b） 產(chǎn)生導(dǎo)電的覆蓋層；
c） 絕緣材料及金屬的腐蝕。
4.1.2.3 物理效應(yīng)
鹽霧環(huán)境可能導(dǎo)致裝備（產(chǎn)品）產(chǎn)生下列物理效應(yīng)：
a） 機械部件和組件的活動部分阻塞或卡死；
b） 由于電解作用而導(dǎo)致涂層起泡
4.1.3 選擇試驗順序
4.1.3.1 一般要求
見gjb 150.1a—2009中3.6
4.1.3.2 特殊要求
若使用同一試件完成多種氣候試驗，在絕大多數(shù)情況下，建議在其他試驗后再進行鹽霧試驗。鹽沉積物會干擾其他試驗的效果。一般不使用同一試件進行鹽霧、霉菌和濕熱試驗，但若需要，也應(yīng)在霉菌和濕熱試驗之后再進行鹽霧試驗。一般不使用同一試件進行砂塵試驗和鹽霧試驗，但若需要，應(yīng)將砂塵試驗安排在鹽霧試驗之后。
4.2 選擇試驗程序
本試驗只有一個程序。
4.3 確定試驗條件
4.3.1 概述
選定本試驗和相應(yīng)程序后，應(yīng)根據(jù)有關(guān)文件的規(guī)定和為該程序提供的信息，選定該程序所用的試驗條件和試驗技術(shù)。應(yīng)確定鹽溶液濃度和ph值、試驗持續(xù)時間、鹽霧的沉降率、試驗溫度等試驗參數(shù)和試件的技術(shù)狀態(tài)、確定時應(yīng)考慮4.3.2～4.3.7的內(nèi)容。
4.3.2 鹽溶液
除另有說明外，鹽溶液的濃度為5%±1%。用水應(yīng)符合gjb 150.1a－2009中3.2的規(guī)定，避免帶來污染或酸堿條件的變化從而影響試驗結(jié)果。
4.3.3 試驗持續(xù)時間
本試驗推薦使用交替進行的24h噴鹽霧和24h干燥兩種狀態(tài)共96h（2個噴霧濕潤階段和2個干燥階段）的試驗程序。經(jīng)驗證明，這種交變方式和試驗時間，能提供比連續(xù)噴霧96h更接近真實暴露情況的鹽霧試驗結(jié)果，并具有更大的潛在破壞性，因為在從濕潤狀態(tài)到干燥狀態(tài)的轉(zhuǎn)變過程中，腐蝕速率更高。如果需要比較多次試驗之間的腐蝕水平，為了保證試驗的重要性，要嚴格控制每次試驗干燥過程的速率，將裝備干燥24h。為了對裝備耐受腐蝕環(huán)境的能力給出更高置信度的評價，可以增加試驗的循環(huán)次數(shù)；也可能采用48h噴鹽霧和48h干燥的試驗程序。
4.3.4 溫度
噴霧階段的試驗溫度為35℃±2℃。此溫度并不模擬實際暴露溫度。如果合適，也可以使用其他溫度。
4.3.5 風(fēng)速
試驗過程中應(yīng)保證試驗箱內(nèi)的風(fēng)速盡可能為零。
4.3.6 沉降率
調(diào)節(jié)鹽霧的沉降率，使每個收集器在80cm2的水平收集區(qū)內(nèi)（直徑10cm）的收集量為每小時1ml～3ml溶液。
4.3.7 試件的技術(shù)狀態(tài)
試件在鹽霧試驗中的技術(shù)狀態(tài)和取向是確定環(huán)境對試件影響的重要參數(shù)。除另有說明外，試件應(yīng)按其預(yù)期的貯存、運輸或使用中的技術(shù)狀態(tài)和取向來放置。下列內(nèi)容提供了假定裝備暴露于腐蝕性大氣中zui有可能采取的技術(shù)狀態(tài)，試驗時應(yīng)選擇能帶來zui嚴酷試驗結(jié)果的技術(shù)狀態(tài)：
a） 在運輸/貯存容器或運輸箱中；
b） 在運輸/貯存容器之外，但是具有有效的環(huán)境控制系統(tǒng)，能部分排除鹽霧環(huán)境；
c） 在運輸/貯存容器之外并按其正常的工作狀態(tài)安裝；
d） 為了特殊用途改裝后的狀態(tài)。