一般會(huì)造成沖床模具磨損的原因

發(fā)布時(shí)間:2024-06-30
工業(yè)生產(chǎn)中,沖床模具在使用中容易發(fā)生沖芯各側(cè)位置的磨損量不同,有的部分有較大劃痕,磨損較快,這種情況在細(xì)窄的長方模具上特別明顯。那么造成磨具磨損的主要原因是什么呢?一起來看看下面的介紹:
1)機(jī)床轉(zhuǎn)塔設(shè)計(jì)或加工精度不足,主要是上下轉(zhuǎn)盤的模具安裝座的對(duì)中性不好。
2)沖床模具的設(shè)計(jì)或加工精度不能滿足要求。
3)模具凸模的導(dǎo)套精度不夠。
深圳市龍崗區(qū)平湖國通機(jī)械介紹為防止模具磨損不一致,應(yīng):
1)定期采用對(duì)中芯棒對(duì)機(jī)床轉(zhuǎn)塔和安裝座進(jìn)行對(duì)中性檢查調(diào)整。
2)采用全導(dǎo)程模具。
3)沖床加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心,發(fā)現(xiàn)后及時(shí)查找原因,避免造成更大損失。
4)及時(shí)更換模具導(dǎo)套并選用合適間隙的凸凹模具。
凸模磨損太快主要原因:
1)模具間隙偏小,一般建議模具總間隙為材料板厚的20%~25%
2)凸模溫度過高,主要是由于同一模具連續(xù)長時(shí)間沖壓造成沖頭過熱。
3)凸凹模具的對(duì)中性不好,包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對(duì)中性不好。
4)模具刃磨方法不當(dāng),造成模具退火,磨損加劇。
希望以上介紹對(duì)你有所幫助,更多模具磨損問題請咨詢我們的技術(shù)人員。
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