加工圖所示零件，毛坯為￠50mm×20mm的圓盤(pán)（上、下面和圓柱面已加工好），材料為45鋼，單件生產(chǎn)。
簡(jiǎn)單型腔零件
任務(wù)實(shí)施的具體方法及步驟
加工工藝的確定
1.分析零件圖樣
該零件要求加工矩形型腔，表面粗糙度要求為ra3.2μm。
2.工藝分析
1）加工方案的確定
根據(jù)零件的要求，型腔加工方案為：型腔去余量→型腔輪廓粗加工→型腔輪廓精加工。
2）確定裝夾方案
選三爪卡盤(pán)夾緊，使零件伸出5mm左右。
3）確定加工工藝
加工工藝見(jiàn)表。
數(shù)控加工工序卡片
數(shù)控加工工藝卡片
產(chǎn)品名稱(chēng)
零件名稱(chēng)
材 料
零件圖號(hào)
45鋼
工序號(hào)
程序編號(hào)
夾具名稱(chēng)
夾具編號(hào)
使用設(shè)備
車(chē) 間
三爪卡盤(pán)
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
刀具號(hào)
主軸轉(zhuǎn)速
/(r/min)
進(jìn)給速度
/(mm/min)
背吃刀量
/mm
側(cè)吃刀量
/mm
備注
1
型腔去余量
t01
400
100
4
2
型腔輪廓粗加工
t01
400
120
4
0.7
3
型腔輪廓精加工
t01
600
60
4
0.3
4）進(jìn)給路線的確定
（1）型腔去余量走刀路線
型腔去余量走刀路線如圖所示。刀具在1點(diǎn)螺旋下刀（螺旋半徑為6mm），再?gòu)?點(diǎn)至2點(diǎn)，采用行切法去余量。
型腔去余量走刀路線
圖8-4中各點(diǎn)坐標(biāo)如表8-2所示。
表8-2 型腔去余量加工基點(diǎn)坐標(biāo)
1
（-4，-7）
2
（-10，-10）
3
（10，-10）
4
（10，-3）
5
（-10，-3）
6
（-10，3）
7
（10，3）
8
（10，10）
9
（-10，10）
（2）型腔輪廓加工走刀路線
型腔輪廓加工走刀路線如圖所示。刀具在1點(diǎn)下刀后，再?gòu)?點(diǎn)→2點(diǎn)→3點(diǎn)→4點(diǎn)→……，采用環(huán)切法加工型腔輪廓。
型腔輪廓加工走刀路線
圖中各點(diǎn)坐標(biāo)如表所示。
型腔輪廓加工基點(diǎn)坐標(biāo)
1
（-10，0）
2
（-10，7）
3
（-17，0）
4
（-17，-10）
5
（-10，-17）
6
（10，-17）
7
（17，-10）
8
（17，10）
9
（10，17）
10
（-10，17）
11
（-17， 10）
12
（-10，-7）
5）刀具及切削參數(shù)的確定
刀具及切削參數(shù)見(jiàn)表8-4。
數(shù)控加工刀具卡
數(shù)控加工
刀具卡片
工序號(hào)
程序編號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
零件名稱(chēng)
材 料
零件圖號(hào)
45
序號(hào)
刀具號(hào)
刀具名稱(chēng)
刀具規(guī)格/mm
補(bǔ)償值/mm
刀補(bǔ)號(hào)
備注
直徑
長(zhǎng)度
半徑
長(zhǎng)度
半徑
長(zhǎng)度
1
t01
立銑刀（3齒）
ф12
實(shí)測(cè)
6.3
6
實(shí)測(cè)
d01
d02
高速鋼
參考程序編制
1.工件坐標(biāo)系的建立
以圖示的上表面中心作為g54工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。
2.基點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算（略）
3.參考程序（型腔加工時(shí)采用鍵槽銑刀直接下刀）
參考程序
程序
說(shuō)明
o8001
主程序名
n10 g54 g90 g17 g40 g80 g49 g21
設(shè)置初始狀態(tài)
n20 g00 z50
安全高度
n30 g00 x-4 y-7 s400 m03
啟動(dòng)主軸，快速進(jìn)給至下刀位置（點(diǎn)1，見(jiàn)圖8-4）
n40 g00 z5 m08
接近工件，同時(shí)打開(kāi)冷卻液
n50 g01 z0 f60
接近工件
n60 g03 x-4 y-7 z-1 i-3
螺旋下刀
n70 g03 x-4 y-7 z-2 i-3
n80 g03 x-4 y-7 z-3 i-3
n90 g03 x-4 y-7 z-4 i-3
n100 g03 x-4 y-7 z-4 i-3
修光底部
n110 g01 x-10 y-10 f100
1→2（見(jiàn)圖8-4）
n120 x10
2→3
n130 y-3
3→4
n140 x-10
4→5
n150 y3
5→6
n160 x10
6→7
n170 y10
7→8
n180 x-10
8→9
n190 g01 x-10 y0
進(jìn)給至型腔輪廓加工起點(diǎn)（點(diǎn)1，見(jiàn)圖8-5）
n200 m98 p8002 d01 f120
調(diào)子程序o8002，粗加工型腔輪廓,d01=6.3
n210 m98 p8002 d02 f60 s600
調(diào)子程序o8002，精加工型腔輪廓,d02=6
n220 g00 z50 m09
z向抬刀至安全高度，并關(guān)閉冷卻液
n230 m05
主軸停
n240 m30
主程序結(jié)束
子程序
o8002
子程序名
n10 g41 g01 x-10 y7
1→2（見(jiàn)圖8-5），建立刀具半徑補(bǔ)償
n20 g03 x-17 y0 r7
2→3
n30 g01 y-10
3→4
n40 g03 x-10 y-17 r7
4→5
n50 g01 x10
5→6
n60 g03 x17 y-10 r7
6→7
n70 g01 x17 y10
7→8
n80 g03 x10 y17 r7
8→9
n90 g01 x-10
9→10
n100 g03 x-17 y10 r7
10→11
n110 g01 y0
11→3
n120 g03 x-10 y-7 r7
3→12
n120 g40 g00 x-10 y0
12→1，取消刀具半徑補(bǔ)償
n130 m99
子程序結(jié)束
布置作業(yè)
練習(xí)編寫(xiě)圖所示零件（未注圓角半徑為r6）的型腔加工工藝及程序。毛坯為60mm×60mm×20mm的長(zhǎng)方塊（六面已加工好），材料為45鋼，單件生產(chǎn)。