圖為酒鋼煉鐵廠。
自酒鋼技術(shù)中心成立以來，該中心煉鐵研究所以“提高指標、服務現(xiàn)場、促進發(fā)展”為宗旨，結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場大力開展技術(shù)攻關(guān)，圍繞企業(yè)發(fā)展深入進行科學研究，取得了不俗成績。
開展現(xiàn)場技術(shù)工作，指導服務現(xiàn)場生產(chǎn)是煉鐵研究所的主要工作之一。成立以來，該所科研技術(shù)人員在對哈球在高爐內(nèi)的布料行為通過生產(chǎn)實踐驗證的前提下，雙高爐逐步增加哈球配比到25%，1＃高爐球體料比例達到40%，有效提高了高爐入爐品位。同時，完善個性化爐料結(jié)構(gòu)，為高爐穩(wěn)產(chǎn)順行創(chuàng)造條件。通過對雙高爐實施調(diào)整風口布局、提高煤比、降低入爐粉末等措施，使1＃、2＃高爐富氧率分別提高了1%和0.29%，有力促進了高爐的強化冶煉。
2007年，針對2＃高爐爐缸水溫差異常升高危及安全生產(chǎn)的緊急情況，制訂了臨時堵風口、釩鈦礦護爐、提高爐溫、增加管道泵等護爐措施，提高了爐缸的安全系數(shù)，使2＃高爐逐步走出了生產(chǎn)困境。同時依靠自身技術(shù)力量實現(xiàn)了2＃高爐中修安全、快速停開爐，為今后酒鋼高爐中修積累了豐富的經(jīng)驗。針對煉鐵二工序風口二套頻繁破損的問題，采取提高冷卻強度,風口二套上部填入摻有釩鈦粉的有水炮泥、改用貫流式二套等措施后，有效遏制了風口二套破損，提高了高爐作業(yè)率。
結(jié)合燒結(jié)生產(chǎn)，煉鐵研究所還先后完成了2＃燒結(jié)機寬皮帶布料改造、高燒鋪底料系統(tǒng)改造等技改項目，使燒結(jié)機料層平整度明顯改善，機尾斷面更加整齊，更易操作。解決了高燒鋪底料向3＃燒結(jié)機的過料問題，為燒結(jié)機快速恢復生產(chǎn)創(chuàng)造條件。同時，依據(jù)豎爐磁鐵精礦進料情況和料場存料情況，并根據(jù)各種物料的理化特性及實驗室進行生球爆裂溫度試驗，制定豎爐用料方案，使豎爐用料搭配更加科學、合理，為豎爐穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)提供了強有力的支持。
在為現(xiàn)場生產(chǎn)提供技術(shù)指導、服務的基礎上，煉鐵研究所還依據(jù)集團公司煉鐵燒結(jié)生產(chǎn)現(xiàn)狀和煉鐵行業(yè)發(fā)展前沿技術(shù)進行科研攻關(guān)和技術(shù)轉(zhuǎn)化。所采用的特制銅冷卻柱技術(shù)在本部6#高爐應用后，減緩了冷卻壁的損壞速度，冷卻效果良好。開展的球團豎爐摻燒轉(zhuǎn)爐煤氣科研項目，通過摻燒轉(zhuǎn)爐煤氣，可提高豎爐利用系數(shù)0.2t/（m2·h）。與此同時，還分別開展了提高豎爐產(chǎn)能攻關(guān)和提高1#、2#燒結(jié)機產(chǎn)能攻關(guān)，通過技術(shù)攻關(guān)，使2座豎爐利用系數(shù)分別提高0.25t/（m2·h），達到全國*水平，綜合作業(yè)率提高1%。燒結(jié)混合料中-3mm部分降低到25%以下，燒結(jié)機臺時產(chǎn)量提高4噸。
技術(shù)發(fā)展沒有止境。根據(jù)企業(yè)發(fā)展需要，技術(shù)中心煉鐵研究所先后開展了煤制氣預還原礦高爐煉鐵法研究、高爐生產(chǎn)鎳鐵可行性研究、利用高溫冶金性能試驗指導高爐配礦研究等大量的基礎性研究工作，實時跟蹤煉鐵前沿技術(shù)，為酒鋼煉鐵事業(yè)發(fā)展進行技術(shù)儲備。