yw型液下式排污泵
一、產(chǎn)品概述:
yw型無阻塞潛水排污泵是在引入*技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)水泵的運用特色而研制成功的新一代泵類產(chǎn)品，具有節(jié)能作用明顯、防環(huán)繞、無阻塞、主動設(shè)備和主動控制等特色。在排送固體顆粒和長纖維垃圾方面，具有共同作用。
該系列泵選用共同葉輪結(jié)構(gòu)和新式機械密封，能有用地運送含有固體物和長纖維。葉輪與傳統(tǒng)葉輪比較，該泵葉輪選用單流道或雙流道方式，它類似于一截面巨細(xì)相同的彎管，具有非常好的過流性，配以合理的蝸室，使得該泵具有用率高、葉輪經(jīng)動態(tài)平衡試驗，使泵在運轉(zhuǎn)中無振蕩。
二、產(chǎn)品特色:
1．選用共同的單片或雙葉片葉輪結(jié)構(gòu)，大大提高了污物經(jīng)過才能，能有用的經(jīng)過泵口徑的5倍纖維物質(zhì)與直徑為泵口徑約50％的固體顆粒。
2．機械密封選用新式硬質(zhì)耐腐的鈦化鎢資料，可使泵安全接連運轉(zhuǎn)8000小時以上。
3．全體結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、噪聲小、節(jié)能作用明顯，檢修便利，無需建泵房，潛入水中即可作業(yè)，大大削減工程造價。
4、泵結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，移動便利，設(shè)備簡略。
5、可配備液位主動控制柜，依據(jù)所需的液位改動，主動控制泵的起停，無需專人看守，運用極為便利。
6、泵為立式結(jié)構(gòu)，作業(yè)時泵體浸在液體中因此很簡單起動，不存在排氣抽暇問題，一起具有無泄漏等特色，液下深度可達(dá)15米。
7、接軸結(jié)構(gòu)*牢靠，泵與電機選用連軸器聯(lián)合，泵軸尺度精細(xì)，確保了泵平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，留有滿足的安全系數(shù)。
8、泵有單管設(shè)備和雙管設(shè)備兩種，支承件有圓盤和方盤設(shè)備，合適不同需求。
三、主要用途:
適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙工業(yè)、水泥廠、煉鋼廠、電廠、煤加工工業(yè)，以及城市污水處理廠排水體系、市政工程、建筑工地等職業(yè)運送帶顆粒的污水、污物，也司用于抽送清水及帶腐蝕性介質(zhì)。
少油泵室協(xié)助卸油配置的踐行和解析
施行例泵房工藝流程示意上述泵房工藝流程具有以下特色或功用：泵房工藝安置簡練，工藝變換靈活，操作簡略便利；輔佐卸油設(shè)備集成化規(guī)劃，占地面積小，節(jié)省投資；3臺輸油泵及管道互為備用；輔佐卸油設(shè)備可*放空， 2臺輔佐卸油設(shè)備互為備用；抽吸的油罐車底油可由輸油泵直接帶走（引油灌泵及末尾油罐車底油直接排入放空罐），大大減小放空罐的容量；油氣充沛別離，消除氣液二相流動，削減放空罐中靜電的堆集，消除靜電事故隱患。操作運用依照上述工藝流程安置，進(jìn)行了汽油和柴油的鐵路油罐車卸油作業(yè)；工藝流程基本數(shù)據(jù)泵吸入管道為2195mm，長度為30m.集油管道為219 5mm，長度為183m.3臺輸油泵均為150yg90，其間流量160m/h，揚程90mho，配用電機功率75kw.油氣混輸泵型號，其間流量60m 3 / h，揚程15mho，配用電機功率55kw.
3根真空管道均為894mm，長度30m（通至棧橋處；沿棧橋真空管道的長度183m）。放空管道為1084mm，通至埋地臥式油罐。引油灌泵時刻的理論核算引油灌泵時刻以集油管到達(dá)某個需求的真空度為核算基準(zhǔn)，確保引油灌泵順利進(jìn)行。引油灌泵時刻由下式核算；式中v泵吸入體系管道的容積，包含泵吸入管道和集油管道的容積，核算可得總?cè)莘eq油氣混輸泵的流量開端抽氣時吸入管道中的肯定壓力，到達(dá)引油灌泵真空度要求時泵吸入體系中的肯定壓力若考慮鶴管的引油高度為45m，以柴油為介質(zhì)，密度取850kg/m3，核算可得真空度為375mpa。上述數(shù)據(jù)代入式核算可知，要到達(dá)引油灌泵所需的真空度，抽吸時刻為215s.
實踐測驗數(shù)。實測數(shù)據(jù)見表1.表1油氣混輸泵抽吸時刻及集油管真空表讀數(shù)時刻；真空表讀數(shù)（mpa）肯定壓力經(jīng)比照可知，實測數(shù)據(jù)比理論核算值稍大。其原因在于，理論核算時沒有成8min內(nèi)完結(jié)。圖2輔佐卸油設(shè)備內(nèi)部工藝及接口1，5二位三通旋塞閥； 阻塞顯現(xiàn)過濾器；油氣混輸泵；大排量正負(fù)壓氣液別離設(shè)備；泵房工藝流程的組成及特色輕油泵房輔佐卸油設(shè)備是替代真空體系的新產(chǎn)品。
立式排污泵進(jìn)氣的原因剖析
立式排污泵進(jìn)氣：
毛病原因：密封圈漏氣。
毛病診斷及掃除辦法：查看密封圈是否磨損及有無彈性，若有磨損，需求換新密封圈。各接口處漏氣：
毛病診斷及掃除辦法：查看接頭有無松動，若松動，需加密封膠擰緊接頭；若密封件損壞，需替換新件。
（1） 改動密封結(jié)構(gòu)方式
因為介質(zhì)是含有雜質(zhì)的堿液，從密封結(jié)構(gòu)上來看選用靜環(huán)補償比原規(guī)劃的動環(huán)補償更為合適。依據(jù)排污泵的具體工況條件，選用卡式單端面機械密封（集裝式），其主要特色如下:
a.經(jīng)過主動鎖緊環(huán)完成準(zhǔn)確定心。
b.可調(diào)理式壓蓋可直接協(xié)作常用螺栓運用,集裝式結(jié)構(gòu)設(shè)備利便。
c.靜環(huán)和軸套的空隙不在介質(zhì)側(cè)，確保了靜環(huán)軸向補償?shù)撵`活性。
d.繃簧坐落輔佐密封圈外側(cè)，與介質(zhì)*離隔，避免了繃簧的腐蝕和卡澀。
卡式密封動環(huán)和靜環(huán)資料均選用碳化鎢，碳化鎢具有*的強度和硬度，杰出的耐磨性和抗腐蝕性，這就使雜質(zhì)和結(jié)晶物難以對其形成損壞，一起碳化鎢沖突副具有的導(dǎo)熱性，線性膨脹系數(shù)很小，使其可以在較高的溫度下堅持杰出的密封性。輔佐密封環(huán)原料選用氟橡膠fpm2461，它耐腐蝕、彈性好，作業(yè)溫度為250℃。
因為堿液中含有雜質(zhì)和結(jié)晶物,原機封選用的本身反沖刷方式難以到達(dá)預(yù)期的意圖,出產(chǎn)現(xiàn)場又無合適作沖刷液的其它介質(zhì)。有上述條件作確保，再加上介質(zhì)作業(yè)溫度不高（45℃），卡式機械密封在去除自沖刷的條件下，排污泵*可以正常運轉(zhuǎn)，這既能下降沖刷帶來的能耗、物耗丟失，又能簡化機械密封的日常保護。
（2） 改動沖突副原料，去除密封沖刷
改進(jìn)辦法：
毛病原因：接頭松動或密封件損壞。
排污泵不保壓、漏氣：
查看潤滑油液粘度，若排污泵不合格，替換合適粘度的油液；查看各管路是否漏氣，若漏氣，需替換漏氣件；查看零件有無磨損，若有磨損者，需進(jìn)行修磨或替換新零件；查看潤滑油壓力，并到達(dá)劃定要求。
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