深孔鉆床，有別于傳統(tǒng)的孔加工方式，主要依靠特定的鉆削技術(shù)(如槍鉆、bta鉆、噴吸鉆等)，對長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進(jìn)行鉆削加工的的專用機(jī)床統(tǒng)稱為深孔鉆床。其代表著*、高效的孔加工技術(shù)，加工具有高精度、高效率和高一致性。
1、在鉆孔和擴(kuò)孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。
2、在深孔的加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗(yàn)聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。
3、切屑排除困難，必須采用可靠的手段進(jìn)行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。
4、為了保證深孔在加工過程中順利進(jìn)行和達(dá)到應(yīng)要求的加工質(zhì)量，應(yīng)增加刀具內(nèi)(外)排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。
那么我們在使用時發(fā)現(xiàn)深孔鉆床排屑困難時應(yīng)該如何解決呢？下面為您講解：
1、一般孔深在孔徑的3一5倍以上就稱為深孔，它的難度在排屑和冷卻鉆孔深比較小的孔可以用麻花鉆，為了排屑順利，鐵屑要成為細(xì)條狀直竄出來並帶出較小的碎片，同時冷卻液容易進(jìn)入。鉆頭的磨法可採用比較簡單的磨法。
2、鉆刃夾角增大至130-140度以增加切屑厚並改變切屑排出的方向(切屑排出的方向是與刃口垂直)。修磨橫刃以減小軸向切削刀同時切削刃靠鉆芯處產(chǎn)生一個折角有利分屑。
3、如果鉆徑較大，可在一側(cè)刃口磨分屑槽，要寬一此，以平衡二個刃口的切削力如直徑大可以在二個磨分屑槽。在刃口外角倒1毫米45度角以減少磨損並提高光潔度。鉆孔的轉(zhuǎn)速略低些，進(jìn)刀量要取大些，這樣切屑增厚以條狀排出。
4、深孔鉆的冷卻液的噴嘴要對著孔向里以利冷卻液進(jìn)入切削區(qū)域，當(dāng)孔經(jīng)比大于8倍以上批量大應(yīng)該在專用的深孔鉆床上鉆孔，效力非常高，我曾經(jīng)試過生產(chǎn)車床主軸直徑32長度約850毫米材料45號鋼只用13分鐘。
以上內(nèi)容便是本次為大家分享關(guān)于深孔鉆床的相關(guān)信息，希望大家在看完之后能夠?qū)υ摦a(chǎn)品有更多的了解。