zxl型直聯(lián)式自吸泵系本公司根據(jù)國內(nèi)外有關(guān)技術(shù)資料經(jīng)消化、吸收、改進(jìn)后研制而成的，根據(jù)用戶的需求先后生產(chǎn)出帶聯(lián)軸器和直聯(lián)式的，選用材質(zhì)和通徑不同的葉輪可以輸送清水和污水。各項(xiàng)技術(shù)性能穩(wěn)定，具有廣闊的應(yīng)用市場和發(fā)展前景。
zxl型直聯(lián)式自吸泵故障排除方法：
故障
原因
解決方法
不出液
1．泵內(nèi)沒有灌注滿啟動(dòng)液。
2．吸入管、壓出管或泵的流道堵塞。
3．吸入管路漏氣。
4．吸上高度超過允許范圍。
5．使用揚(yáng)程超過了設(shè)計(jì)揚(yáng)程。
6．輸送熱地、發(fā)揮性介質(zhì)。
7．轉(zhuǎn)向反了。
8．機(jī)械密封漏氣。
1．重新灌滿液體。(第二次啟動(dòng)則不必灌液)
2．清除雜物。
3．檢修和更換吸入管路。
4．按允許吸上二高度藿新安裝泵
。5．重新選泵。
6．降低吸程或采用取倒灌安裝。
7．糾正轉(zhuǎn)向。
8．檢修或更換機(jī)械密封。
自吸時(shí)間長
1．液體溫度過高。
2．吸入管道過長。
3．進(jìn)口管道有型彎曲。
4．出口淹沒在液體中。
1．液體溫度降至40℃以下。
2．盡量縮短管道。
3．去除所有彎型管道。
4．使出口與大氣相通。
流量不夠
1．吸入管浸泡的深度不夠。
2．吸入管路太細(xì)或有雜物堵塞。
3．葉輪嚴(yán)重磨損或嚴(yán)重腐蝕。
4．密封環(huán)有嚴(yán)重磨損或腐蝕。
5．葉輪與泵蓋間隙太大。
1．增加吸入管的浸入深度。
2．換合適管路，清除雜物。
3．換新葉輪。
4．換新密封環(huán)。
5．減少間隙。
揚(yáng)程不夠
1．葉輪腐蝕嚴(yán)重。
2．電機(jī)配錯(cuò)。
3．葉輪與泵蓋間隙太大。
1．換新葉輪。
2．更換電機(jī)。
3．減少間隙。
軸承過熱
1．潤滑油不夠或太多。
2．泵軸與電機(jī)軸不同心。
3．軸承損壞。
4．軸承質(zhì)量不符。
1．潤滑油應(yīng)上密封腔的30-40%。
2．調(diào)整，使泵軸與電機(jī)軸同心。
3．換新軸承。
4．換低噪音軸承。
振動(dòng)嚴(yán)重
1．泵軸與電機(jī)軸不同心。
2．泵軸彎曲。
1．調(diào)整，使泵軸與電機(jī)軸同心。
2．重新?lián)Q軸。
密封泄漏
1．彈簧壓力不足。
2．動(dòng)環(huán)或靜環(huán)端腐蝕、磨損或劃傷。
3．動(dòng)環(huán)密封圈腐蝕變形。
4．異物或介質(zhì)結(jié)晶影響了動(dòng)環(huán)的軸向移動(dòng)。
1．調(diào)整彈簧壓縮量或換彈簧。
2．修復(fù)或更換動(dòng)環(huán)或靜環(huán)。
3．重新?lián)Q動(dòng)環(huán)密封圈。
4．去除異物或介質(zhì)的結(jié)晶。
電機(jī)過熱
1．液體比重大或溫度太高。
2．機(jī)械密封彈簧調(diào)的太緊。
3．電壓過低。
4．裝配質(zhì)量差，有些零件磨擦，或電機(jī)與泵軸的不同心。
1．加大電機(jī)。
2．重新調(diào)整彈簧壓縮量。
3．提高電壓。
4．檢查裝配質(zhì)量，排除裝配故障。
1．潤滑油應(yīng)上密封腔的30-40%。
2．調(diào)整，使泵軸與電機(jī)軸同心。
3．換新軸承。
4．換低噪音軸承。
振動(dòng)嚴(yán)重
1．泵軸與電機(jī)軸不同心。
2．泵軸彎曲。
1．調(diào)整，使泵軸與電機(jī)軸同心。
2．重新?lián)Q軸。
密封泄漏
1．彈簧壓力不足。
2．動(dòng)環(huán)或靜環(huán)端腐蝕、磨損或劃傷。
3．動(dòng)環(huán)密封圈腐蝕變形。
4．異物或介質(zhì)結(jié)晶影響了動(dòng)環(huán)的軸向移動(dòng)。
1．調(diào)整彈簧壓縮量或換彈簧。
2．修復(fù)或更換動(dòng)環(huán)或靜環(huán)。
3．重新?lián)Q動(dòng)環(huán)密封圈。
4．去除異物或介質(zhì)的結(jié)晶。
電機(jī)過熱
1．液體比重大或溫度太高。
2．機(jī)械密封彈簧調(diào)的太緊。
3．電壓過低。
4．裝配質(zhì)量差，有些零件磨擦，或電機(jī)與泵軸的不同心。
1．加大電機(jī)。
2．重新調(diào)整彈簧壓縮量。
3．提高電壓。
4．檢查裝配質(zhì)量，排除裝配故障。