本文主要介紹電機(jī)尾部振動(dòng)大(如何解決電機(jī)共振)，下面一起看看電機(jī)尾部振動(dòng)大(如何解決電機(jī)共振)相關(guān)資訊。
電機(jī)振動(dòng)的原因很多，也很復(fù)雜。
電機(jī)振動(dòng)的危害
電機(jī)的振動(dòng)會(huì)縮短繞組絕緣和軸承的壽命，影響滑動(dòng)軸承的正常潤(rùn)滑。振動(dòng)力會(huì)促使絕緣間隙擴(kuò)大，使外界灰塵和濕氣侵入其中，導(dǎo)致絕緣電阻下降和泄漏電流增大，甚至形成絕緣擊穿等事故。另外，電機(jī)的振動(dòng)會(huì)造成負(fù)載機(jī)械的損壞，降低工件的精度，造成所有振動(dòng)機(jī)械部件的疲勞，地腳螺絲松動(dòng)或斷裂，電機(jī)會(huì)產(chǎn)生很大的噪音。
電機(jī)振動(dòng)的十大原因
1、轉(zhuǎn)子、聯(lián)軸器、聯(lián)軸器、傳動(dòng)輪(制動(dòng)輪)不平衡引起。
2.鐵芯支架松動(dòng)、斜鍵和銷子松動(dòng)、轉(zhuǎn)子松動(dòng)都會(huì)造成轉(zhuǎn)動(dòng)部分不平衡。
3.聯(lián)動(dòng)部分軸系不對(duì)中，中心線不重合，對(duì)中不正確。這種故障主要是安裝時(shí)找正不好，安裝不當(dāng)造成的。
4.冷態(tài)時(shí)聯(lián)動(dòng)部分中心線重合，但運(yùn)行一段時(shí)間后，由于轉(zhuǎn)子支點(diǎn)和基礎(chǔ)變形，中心線被破壞，產(chǎn)生振動(dòng)。
5.與電機(jī)相關(guān)的齒輪和聯(lián)軸器故障、齒輪嚙合不良、輪齒嚴(yán)重磨損、車輪潤(rùn)滑不良、聯(lián)軸器歪斜和錯(cuò)位、齒形聯(lián)軸器的齒廓和齒距不正確、間隙過大或嚴(yán)重磨損都會(huì)導(dǎo)致一定的振動(dòng)。
6.電機(jī)本身結(jié)構(gòu)缺陷，軸頸橢圓，轉(zhuǎn)軸彎曲，軸與軸瓦間隙過大或過小，軸承座、基礎(chǔ)板、基礎(chǔ)乃至整個(gè)電機(jī)安裝基礎(chǔ)剛度不足。
7.安裝問題:電機(jī)與基礎(chǔ)板固定不牢，地腳螺栓松動(dòng)，軸承座與基礎(chǔ)板松動(dòng)。
8.軸與軸瓦間隙過大或過小，不僅會(huì)引起振動(dòng)，還會(huì)引起軸瓦潤(rùn)滑異常和溫度升高。
9.電機(jī)驅(qū)動(dòng)的負(fù)載傳導(dǎo)振動(dòng)，如電機(jī)驅(qū)動(dòng)的風(fēng)扇、水泵的振動(dòng)，引起電機(jī)振動(dòng)。
10、交流電機(jī)定子接線錯(cuò)誤，繞線式異步電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組短路，同步電機(jī)勵(lì)磁繞組匝間短路，同步電機(jī)勵(lì)磁線圈連接錯(cuò)誤，鼠籠式異步電機(jī)轉(zhuǎn)子斷條，轉(zhuǎn)子鐵芯變形造成定子和轉(zhuǎn)子氣隙不均勻，造成氣隙磁通不平衡，從而產(chǎn)生振動(dòng)。
振動(dòng)主要有三個(gè)原因。
電磁原因
1.電源:三相電壓不平衡，三相電機(jī)異相運(yùn)行。
2.定子:定子鐵芯變橢圓、偏心、松動(dòng)；定子繞組斷裂，接地?fù)舸?，匝間短路，接線錯(cuò)誤，定子三相電流不平衡。
3.轉(zhuǎn)子故障:轉(zhuǎn)子鐵芯變橢圓、偏心、松動(dòng)。轉(zhuǎn)子籠條與端環(huán)開焊、轉(zhuǎn)子籠條斷裂、繞線錯(cuò)誤、電刷接觸不良等。
機(jī)械原因
1.電機(jī)本身方面，轉(zhuǎn)子不平衡，轉(zhuǎn)軸彎曲，滑環(huán)變形，定轉(zhuǎn)子氣隙不均勻，定轉(zhuǎn)子磁中心不一致，軸承有故障，基礎(chǔ)安裝不良，機(jī)械機(jī)構(gòu)強(qiáng)度不足，發(fā)生共振，地腳螺絲松動(dòng)，電機(jī)風(fēng)扇損壞了。
2.聯(lián)軸器損壞、聯(lián)軸器連接不良、聯(lián)軸器對(duì)中不準(zhǔn)、負(fù)載機(jī)械不平衡、系統(tǒng)共振等。聯(lián)動(dòng)部分軸系不對(duì)中，中心線不重合，對(duì)中不正確。這種故障主要是安裝時(shí)找正不好，安裝不當(dāng)造成的。還有一種情況，就是一些聯(lián)動(dòng)部件在冷態(tài)時(shí)中心線重合，但運(yùn)行一段時(shí)間后，由于轉(zhuǎn)子支點(diǎn)和基礎(chǔ)變形，中心線被破壞，從而產(chǎn)生振動(dòng)。
3.電機(jī)混合的原因
(1)、電機(jī)振動(dòng)往往是氣隙不均勻，造成單邊電磁拉力，從而進(jìn)一步加大氣隙。這種機(jī)電混合效應(yīng)表現(xiàn)為電機(jī)振動(dòng)。
(2)、電機(jī)軸向串動(dòng)，由于轉(zhuǎn)子本身重力或安裝水平和磁中心不對(duì)，引起電磁拉力，引起電機(jī)軸向串動(dòng)，引起電機(jī)振動(dòng)，嚴(yán)重情況下軸磨瓦根，使軸承溫度迅速升高。與馬達(dá)相關(guān)的齒輪和聯(lián)軸器有問題。這類故障主要表現(xiàn)為齒輪咬合不良、輪齒磨損嚴(yán)重、對(duì)輪潤(rùn)滑不良、聯(lián)軸器歪斜錯(cuò)位、齒式聯(lián)軸器齒形和齒距不正確、間隙過大或磨損嚴(yán)重，都會(huì)引起一定的振動(dòng)。電機(jī)本身的結(jié)構(gòu)缺陷和安裝問題。這種故障主要表現(xiàn)在軸頸橢圓，轉(zhuǎn)軸彎曲，軸與軸瓦間隙過大或過小，軸承座、基礎(chǔ)板、部分基礎(chǔ)乃至整個(gè)電機(jī)安裝基礎(chǔ)剛度不足，電機(jī)與基礎(chǔ)板固定不穩(wěn)，地腳螺栓松動(dòng)，軸承座與基礎(chǔ)板松動(dòng)。但軸與軸瓦間隙過大或過小，不僅會(huì)引起振動(dòng)，還會(huì)引起軸瓦潤(rùn)滑異常和溫度升高。
由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的負(fù)載傳導(dǎo)振動(dòng)。
比如汽輪發(fā)電機(jī)的汽輪機(jī)的振動(dòng)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)的風(fēng)機(jī)和水泵的振動(dòng)引起電機(jī)的振動(dòng)。
如何找到振動(dòng)的原因
1.電機(jī)停止前，用振動(dòng)計(jì)檢查各部分的振動(dòng)。對(duì)于振動(dòng)較大的零件，從垂直、水平和軸向三個(gè)方向詳細(xì)記錄了測(cè)試振動(dòng)值。如果地腳螺絲松動(dòng)或軸承端蓋螺絲松動(dòng)，可以直接緊固。緊固后，測(cè)量振動(dòng)是否消除或減輕。其次，檢查電源三相電壓是否平衡，三相保險(xiǎn)絲是否熔斷。電機(jī)單相運(yùn)行不僅會(huì)引起振動(dòng)，還會(huì)使電機(jī)溫度迅速升高。觀察電流表指針是否來回?cái)[動(dòng)，轉(zhuǎn)子斷裂時(shí)電流是否擺動(dòng)。最后檢查電機(jī)三相電流是否平衡，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系運(yùn)行人員停止電機(jī)運(yùn)行，以免燒壞電機(jī)。
2.如果表面現(xiàn)象處理后電機(jī)振動(dòng)沒有解決，繼續(xù)斷開電源，解開聯(lián)軸器，使電機(jī)與與之相連的負(fù)載機(jī)械分離。如果電機(jī)本身不振動(dòng)，說明振動(dòng)源是聯(lián)軸器或負(fù)載機(jī)械不對(duì)中造成的。如果電機(jī)振動(dòng)，說明電機(jī)本身有問題。另外，可以采用斷電的方法來區(qū)分是電氣的還是機(jī)械的。當(dāng)切斷電源時(shí)，電機(jī)不會(huì)立即振動(dòng)或停止轉(zhuǎn)動(dòng)。如果振動(dòng)減小，說明是電氣原因，否則是機(jī)械故障。
根據(jù)故障原因進(jìn)行檢修。
1.電氣原因檢修:首先確定定子三相dc電阻是否平衡。如果不平衡，說明定子連接線焊接處有開焊，斷開繞組，查明是否有匝間短路。另外，如果故障明顯，可以在絕緣表面看到燒焦的痕跡，或者用儀器測(cè)量定子繞組，確認(rèn)匝間短路后再將電機(jī)繞組下線。
2.機(jī)械原因維修:檢查氣隙是否均勻，如果測(cè)量值超標(biāo)，重新調(diào)整氣隙。檢查軸承并測(cè)量軸承間隙。如果不合格，更換新軸承，檢查鐵芯變形和松動(dòng)情況?？蓪⑺蓜?dòng)的鐵芯用環(huán)氧樹脂膠合填充，檢查轉(zhuǎn)軸，將彎曲的轉(zhuǎn)軸修復(fù)返工或直接將軸調(diào)直，然后對(duì)轉(zhuǎn)子做平衡試驗(yàn)。
3.負(fù)載的機(jī)械部分檢查正常，電機(jī)本身沒有問題:故障是連接部分引起的。此時(shí)需要檢查電機(jī)的基礎(chǔ)標(biāo)高、傾斜度和強(qiáng)度，中心的找正是否正確，聯(lián)軸器是否損壞，電機(jī)軸的延伸是否符合要求。
處理電機(jī)振動(dòng)的步驟
1.將電機(jī)與負(fù)載斷開，空試電機(jī)，檢測(cè)振動(dòng)值。
2.檢查電機(jī)底座的振動(dòng)值。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb100682006，腳板處的振動(dòng)值不應(yīng)大于支座相應(yīng)位置的25%。如果超過該值，則電機(jī)基礎(chǔ)不是剛性基礎(chǔ)。
3.如果四個(gè)底腳或兩個(gè)對(duì)角底腳只有一個(gè)振動(dòng)超標(biāo)，松開地腳螺栓，振動(dòng)合格，說明底腳沒有墊好，地腳螺栓擰緊后底盤變形振動(dòng)。將踏板放穩(wěn)，重新對(duì)齊，擰緊地腳螺栓。
4.四個(gè)地腳螺栓全部擰緊，電機(jī)振動(dòng)值仍超標(biāo)。此時(shí)，檢查軸伸上的聯(lián)軸器是否與軸肩平齊。如果不平，軸伸上多余的鍵產(chǎn)生的激振力會(huì)造成電機(jī)水平振動(dòng)超標(biāo)。這種情況下振動(dòng)值不會(huì)超過太多，與主機(jī)對(duì)接后振動(dòng)值往往會(huì)下降。根據(jù)gb10068 2006，二極電機(jī)在工廠試驗(yàn)時(shí)用半鍵安裝在軸伸鍵槽中。額外的鍵不會(huì)增加激振力。如果需要處理，只需要剪掉多余的鑰匙。
5.如果空試中電機(jī)振動(dòng)不超標(biāo)，負(fù)載振動(dòng)超標(biāo)，原因有二:一是找正偏差大；另一種是主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部件(轉(zhuǎn)子)的剩余不平衡量和電機(jī)轉(zhuǎn)子的剩余不平衡量相位重疊，對(duì)接后同一位置整個(gè)軸系的剩余不平衡量大，導(dǎo)致激振功率大，振動(dòng)大。此時(shí)可以斷開聯(lián)軸器，將兩個(gè)聯(lián)軸器中的任意一個(gè)旋轉(zhuǎn)180℃，然后對(duì)接試驗(yàn)機(jī)，振動(dòng)就會(huì)減小。
6.振動(dòng)速度(強(qiáng)度)不超標(biāo)，振動(dòng)加速度超標(biāo)。只能更換軸承。
7.大功率二極管電機(jī)由于轉(zhuǎn)子剛性差，長(zhǎng)時(shí)間不使用轉(zhuǎn)子會(huì)變形，再次轉(zhuǎn)動(dòng)可能會(huì)振動(dòng)。這就是電機(jī)存放不好的原因。正常情況下，在二極管電機(jī)的儲(chǔ)存期間，每1轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)5天，每次至少轉(zhuǎn)動(dòng)8次。
8.滑動(dòng)軸承的電機(jī)振動(dòng)與軸瓦的裝配質(zhì)量有關(guān)。檢查軸瓦是否有高點(diǎn)，軸瓦進(jìn)油口是否足夠，軸瓦是否緊固，軸瓦間隙和磁中心線是否合適。
9.一般情況下，從三個(gè)方向的振動(dòng)值可以簡(jiǎn)單判斷電機(jī)振動(dòng)的原因，如水平振動(dòng)大、轉(zhuǎn)子不平衡；垂直振動(dòng)大，安裝基礎(chǔ)不平整。軸向振動(dòng)大，軸承裝配質(zhì)量差。這只是一個(gè)簡(jiǎn)單的判斷。我們應(yīng)該根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和上述因素找出振動(dòng)的真正原因。
10、y系列箱電機(jī)振動(dòng)要特別注意軸向振動(dòng)，如軸向振動(dòng)大于徑向振動(dòng)，對(duì)電機(jī)軸承危害極大，會(huì)造成抱軸事故。注意觀察軸承溫度。如果定位軸承比非定位軸承升溫快，立即停止機(jī)器。這是由于車架軸向剛度不足引起的軸向振動(dòng)，應(yīng)加強(qiáng)車架。
11.轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡后，轉(zhuǎn)子的剩余不平衡量已經(jīng)固化在轉(zhuǎn)子上，不會(huì)發(fā)生變化，電機(jī)本身的振動(dòng)也不會(huì)隨著位置和工況的變化而變化。在正常情況下，沒有必要檢查電機(jī) 檢修電機(jī)時(shí)的動(dòng)平衡。除了非常特殊的情況，如柔性基礎(chǔ)、轉(zhuǎn)子變形等，需要做現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)平衡或返廠處理。
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