一、技術(shù)準(zhǔn)備
1 技術(shù)準(zhǔn)備
（1）詳細(xì)閱讀工程圖紙，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件編制模板施工方案，確定模板類別、配置數(shù)量、流水段劃分以及特殊部位的處理措施等。
（2）確保模板、支架及其輔助配件具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。必要時(shí)對模板及其支撐體系進(jìn)行力學(xué)計(jì)算。
2 材料要求
（1）定型組合大鋼模板
定型組合大鋼模板的主要部件有組合鋼模板(面板、邊框、橫豎肋)、模板背楞、支撐架、澆筑混凝土工作平臺(tái)、穿墻螺栓和柱箍等。
1）定型組合大鋼模板面板采用6mm熱軋?jiān)桨澹吙虿捎?0mm寬、6~8mm厚的扁鋼或鋼板，橫豎肋采用6~8mm扁鋼，模板總厚度為86mm。
2）模板背楞采用8號或10號槽鋼，支撐架采用鋼管或槽焊接而成，操作平臺(tái)可采用鋼管焊接并搭沒木板構(gòu)成，穿墻螺栓采用t16x6-20x6的螺栓，長度根據(jù)結(jié)構(gòu)具體尺寸而定，柱箍采用雙8號或10號槽鋼。
3）模板面板的配板應(yīng)根據(jù)具體情況確定，一般采用橫向或豎向排列，也可以采用橫、豎向混合排列。
4）模板與模板之間采用m16的螺栓連接。
5）以定型組合大模板拼裝而成的大模板必須安裝2個(gè)吊鉤．吊鉤必須采用未經(jīng)冷拉的i級熱軋鋼筋制作。
6）組裝后的模板應(yīng)配設(shè)支撐架和操作平臺(tái)，以確保混凝土澆筑過程中模板體系的穩(wěn)定性。
（2）鋼框膠合板模板
鋼框膠合板模板是以熱軋異型型鋼為邊框，以膠合板(竹膠合板或木膠合板)為面板，并用沉頭螺絲或拉鉚釘連接面板與橫豎肋的一種模板體系。
1）邊框厚度為95mm，面板采用15mm的膠合板，面板與邊框相接處縫隙涂密封膠。
2）模板之間用螺栓連接，同時(shí)配以專用的模板夾具，以加強(qiáng)模板間連接的緊密性。
3）采用雙10號槽鋼做水平背楞，以確保板面的平整度。
4）模板背面配專用支撐架和操作平臺(tái)。
（3）小鋼模
小鋼模由面板和橫豎肋組成，面板厚度為2.3mm或2.5mm。模板之間采用u形卡和l形插銷進(jìn)行橫縱方向的拼接，采用碟形扣件、對拉螺栓等對模板進(jìn)行加固，ø48×3.5鋼管作為支架。
3 主要機(jī)具設(shè)備
錘子、活動(dòng)扳手、撬棍、電鉆、水平尺、靠尺、線墜、爬梯、吊車等。
4 作業(yè)條件
（1）確定所建工程的施工流水段劃分；
（2）根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)形式、特點(diǎn)和現(xiàn)場施工條件，合理確定模板施工的流水段劃分，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡各工序工程(鋼筋、模板、混凝土)的作業(yè)量。
（3）確定模板的配板原則并繪制模板平面施工總圖，在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的位置、型號、數(shù)量等，明確模板的流水方向、位置以及特殊部位的處理措施，以減少模板種類和數(shù)量。
（4）確定模板配板的平面布置及支撐布置，根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)模板支撐的布置，標(biāo)志出支撐系統(tǒng)的間距、數(shù)量；模板排列組合尺寸；組裝模板與其他模板的關(guān)系等。
（5）在對模板配扳的平面布置及支撐布置的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上．對其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算．合格后繪制全套模板設(shè)計(jì)圖，包括：模板平面布置配板圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖及非定型拼接件加丁圖：
（6）軸線、模板線放線，引測水平標(biāo)高到預(yù)留插筋或其他過渡引測點(diǎn)，井辦好預(yù)檢手續(xù)。
（7）模板底部宜鋪墊海綿條堵縫。外墻、外柱的外邊根部，根據(jù)標(biāo)高設(shè)置模板承墊木方和海綿條，以保證標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。
（8）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)，即在墻、柱主筋上距地面50～80mm，根據(jù)模板線按保護(hù)層厚度焊接水平支桿，防止膜板水平位移。
（9）鋼筋綁扎完畢，預(yù)埋水電管線、預(yù)埋件等，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，辦理預(yù)檢手續(xù)。
二、施工工藝流程
1 定型組合大鋼模板施工工藝
（1）墻體組合大鋼模板施工工藝流程
（2）柱子大鋼模板施工工藝流程
2 鋼框膠合板模板施工工藝流程
（1）墻模扳安裝工藝流程
安裝前檢查→安裝門窗洞口模板→側(cè)模板吊裝就位→ 安裝斜撐→安裝穿墻螺栓→吊裝另一側(cè)模板→安裝穿墻螺栓及斜撐→調(diào)整模板平直→緊固穿墻螺栓→固定斜撐→與相鄰模板連接。
(2) 柱模板安裝工藝流程
1）組拼柱模安裝工藝流程：
搭設(shè)安裝架子→吊裝組拼柱模→檢查對角線、垂直度和位置→安裝柱箍 安裝有梁口的柱模板→模板安裝質(zhì)量檢查→柱模固定。
2）整體預(yù)組拼柱模安裝工藝：
吊裝整體柱模并檢查組拼后的質(zhì)量→吊裝就位→安裝斜撐→全面質(zhì)量檢查→柱模固定。
（3）梁模板安裝工藝
彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭沒梁模支架→預(yù)組拼模板檢查→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝側(cè)向支撐或?qū)菟?rarr;檢查梁口、符合模板尺寸→與相鄰模板連接。
（4）樓板模板安裝工藝
搭設(shè)支架→安裝縱橫木楞→調(diào)整樓板的下皮標(biāo)高→鋪設(shè)模板→檢查模板的上皮標(biāo)高、平整度等。
3 小鋼模施工工藝流程
（1）柱模板施工工藝流程
彈出柱子位置線 抹找平層→安裝小鋼模→安裝柱箍→安裝拉桿斜撐或?qū)菟?→柱模固定。
（2）墻體模板安裝工藝流程
彈出墻體位置線→安裝洞口模板→安裝墻體模板→安裝對拉螺栓→安裝斜撐→墻體模板固定。
三、施工工藝要點(diǎn)
1 定型組合大鋼模板施工工藝要點(diǎn)
（1）墻體組合大鋼模板的安裝
1）在下層墻體混凝土強(qiáng)度不低于7.5mpa時(shí)，開始安裝上層模板，利用上一層外墻螺栓孔眼安裝掛架；
2）在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動(dòng)堵頭模板，可用木方或鐵板根據(jù)墻厚制作，模板要嚴(yán)密，防止?jié)仓r(shí)混凝土漏漿；
3）先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按照樓板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝門窗洞口模扳；
4）合模前將鋼筋、水電等預(yù)埋件進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收；
5）安裝外墻外側(cè)模板，模板安裝在掛架上，緊固穿墻螺栓，施工過程中要保證模板上下連接處嚴(yán)密，牢固可靠，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。
（2）墻體組合大鋼模板的拆除
1）在常溫下，模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能夠保證結(jié)構(gòu)不變形，棱角完整時(shí)方可拆除；冬季施工時(shí)要按照設(shè)計(jì)要求和冬季施工方案確定拆模時(shí)間；
2）模板拆除時(shí)首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時(shí)，可用撬棍撬動(dòng)模扳下口，不得在墻上口撬模板或用大錘砸模板，應(yīng)保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其是在拆門窗洞口模板時(shí)不得用大錘砸模板；
3）模板拆除后，應(yīng)清掃模板平臺(tái)上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，然后將模板吊出；
4）大模板吊至存放地點(diǎn)，必須一次放穩(wěn)，按設(shè)計(jì)計(jì)算確定的自穩(wěn)角要求存放，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿；
5）大模板應(yīng)定時(shí)進(jìn)行檢查和維修，保證使用質(zhì)量。
（3）柱子組合大鋼模板的安裝
1）柱子位置彈線要準(zhǔn)確，柱子模板的下口用砂漿找平，保證模板下口的平直；
2）柱箍要有足夠的剛度，防止在澆筑過程中模板變形；箍的間距布置合理，一般為600或900mm；
3）斜撐安裝牢固，防止在澆筑過程中柱身整體發(fā)生變形。
4）柱角安裝牢固、嚴(yán)密，防止漏漿。
（4）柱子模板的拆除：
先拆除斜撐，然后拆柱箍，用撬棍拆離每面柱模，然后用塔吊吊離，使用后的模板及時(shí)清理，按規(guī)格進(jìn)行碼放。
2 鋼框膠合板模板施工工藝要點(diǎn)
（1）墻體模板的安裝
1）檢查墻模安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板的編號，符合圖紙要求后，安裝門窗洞口模板及預(yù)埋件等；
2）將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使用其他工具型斜撐調(diào)整至模板與地面成750，使其穩(wěn)定坐落于基準(zhǔn)面上；
3）安裝穿墻螺栓或?qū)菟ê吞坠埽孤菟U端向上，套管套于螺桿上，清掃墻體內(nèi)的雜物；
4）用上面同樣的方法吊裝另一側(cè)模板，使穿墻螺栓穿過模板，并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直度，與此同時(shí)調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母；模板安裝完畢后，全面檢查扣件，螺栓、斜撐是否緊固穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。
（2）墻體模板的拆除
1）單塊就位組拼墻模先拆除墻兩邊的接縫窄條模板，再拆除背楞和穿墻螺栓，然后逐次向墻中心方向逐塊拆除。
2）整體預(yù)組拼模板拆除時(shí)，先拆除穿墻螺栓，調(diào)節(jié)斜撐支腿絲杠，使地腳離開地面，再拆除組拼大模板端部接縫處的窄條模板，然后敲擊大模板上部，使之脫離墻體，用撬棍橇組拼大模板底邊肋，使之全部脫離墻體，用塔吊吊運(yùn)拆離后的模板。
（3）柱模板安裝工藝要點(diǎn)
1）組拼柱模的安裝：
將柱子的四面模板就位組拼好每一面帶一陰角?；蜻B接角模，用u形卡正反交替連接；
使柱模四面按給定的柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等；
用定型柱箍固定，鍥塊到位，銷鐵插牢；
對模扳的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上；
檢查柱模板的安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體柱子水平拉桿的固定。
2）整體吊裝柱模的安裝
吊裝前，先檢查整體預(yù)組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線偏差，連接件、卡件、柱箍的數(shù)量及緊固程度。檢查柱筋是否防礙柱模套裝，用鉛絲將柱頂筋預(yù)先內(nèi)向綁攏，以利柱模從頂部套人；
當(dāng)整體柱模安裝于基準(zhǔn)面上時(shí)，用四根斜撐與柱頂四角連接，另一端錨于地面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直度后，固定支撐；
當(dāng)柱高超過6m時(shí)不宜采用單根支撐，宜采用多根支撐連成構(gòu)架。
（4）柱模的拆除
分散拆除柱模時(shí)應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時(shí)，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動(dòng)，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時(shí)，要輕擊模板邊肋，不可用撬棍從柱角撬離：拆除的模板及配件用繩子綁扎放到地下。
分片拆除柱模時(shí)，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模，使之松動(dòng)，要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐，以防止整片柱模整片傾倒傷人：
（5）梁板模板安裝工藝要點(diǎn)
1）在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，井復(fù)核；
2）安裝梁模支架時(shí)，若首層為土壤地面，應(yīng)平整夯實(shí)，并有排水措施。鋪設(shè)通長腳手板，樓地面上的支架立桿宜加可調(diào)支座，樓層間的上下支座應(yīng)在同一平面位置。梁的支架立桿一般采用雙排，間距600～900mm為宜；板的支架杠桿間距900～1200mm。支柱上的縱肋采用l00mm～100mm，橫肋采用50mm～l00mm木方。支柱中間加橫桿或斜桿連接成整體；
3）在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)汁要求后，拉線安裝梁底模板并找直；
4）在底板上綁扎鋼筋，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為600mm，當(dāng)梁高超過600mm時(shí)，需要加腰肋，并用對拉螺栓加固，側(cè)模上口要拉線找直，用定型夾子固定；
5）復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定，安裝樓板模板時(shí)，在梁側(cè)模及墻模上連接陰角模，與樓板模板連接固定，逐步向樓板跨中鋪設(shè)模板；
6）鋼框膠合板模板的相鄰兩塊模板之間用螺栓或鋼銷連接，對不夠整模數(shù)的模板和窄條縫采用拼縫模板或木方嵌補(bǔ)，保證拼縫嚴(yán)密；
7）模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，同時(shí)進(jìn)行校正。
（6）梁板模板的拆除
1）先拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便施工；然后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模，以使相鄰模板斷連；
2）下調(diào)支柱頂托架螺桿后，先拆鉤頭螺栓，再拆下u形卡，然后用鋼釬輕輕撬動(dòng)模板，拆下第一塊，然后逐塊拆除。不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，嚴(yán)禁將拆下的模板自由墜落于地面；
3）對跨度較大的粱底模拆除時(shí)，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱托架。然后向兩端逐根下調(diào)，先拆鉤頭螺栓，再拆下u形卡，然后用鋼釬輕輕橇動(dòng)模板，拆下第一塊，然后逐塊拆除。不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，嚴(yán)禁將拆下的模板自由墜落于地面；
4）拆除梁底模支柱時(shí)，應(yīng)從跨中向兩端作業(yè)。
3 小鋼模安裝工藝要點(diǎn)
（1）柱模板的安裝
1）按設(shè)計(jì)標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺(tái)，以保證柱軸線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，在柱四邊離地50～80mm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，防止位移；
2）安裝柱模板：通排柱，先安裝兩端柱，經(jīng)校正、固定后拉通線校正中間的各柱。模板按柱子的大小，預(yù)拼成一面一片或兩面一片，就位后用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用u形扣將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面后再安裝另外兩面模板；
3）安裝柱箍：柱箍可用角鋼或鋼管等制作，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計(jì)中確定柱箍尺寸間距；
4）安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)2根方桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，拉桿或斜撐與地面宜為450，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3／4柱高；
5）將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預(yù)驗(yàn)。
（2）柱子模板的拆除
先拆掉柱斜拉桿或斜撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模的u形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。
（3）墻體模板的安裝
1）按位置線安裝門窗洞口模板，安裝預(yù)埋件；
2）將預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓的規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)明確規(guī)定；
3）清掃墻內(nèi)雜物，安裝另一側(cè)模板，凋整拉桿或斜撐，使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓；
4）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)：
（4）墻體模板拆除
先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體，即可把模板運(yùn)走。
四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1 主控項(xiàng)目
（1）模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施；對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹土，必須有防凍融措施。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法：對照模板設(shè)計(jì)文件和施上技術(shù)方案觀察。
（2）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承受能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，井鋪設(shè)墊板。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法：對照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察：
（3）在涂刷模扳隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋與混凝土接茬處。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法：觀察。
2 一般項(xiàng)目
（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：
1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆注混凝土前，模板應(yīng)濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。
2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。
3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查
檢查方法：觀察。
（2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土粱、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1／1000)～3／1000。
檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不少于3件；對板應(yīng)按有代表性的自然間抽倉10％，且不少于3間。對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且不少于3面。
檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。
（3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表2.-1的規(guī)定：
表2-1 允許偏差表
注：檢查中線線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。
檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面。
檢驗(yàn)方法：鋼尺檢杏。
（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表2-2的規(guī)定。
表2-2 允許偏差及檢驗(yàn)方法表
注：檢查中線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。
檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱和基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面。
允許偏差及檢驗(yàn)方法見表6.2-2。
五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
在施工過程中，為保證模板的施工質(zhì)量，在模板安裝前檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。
1 梁，板模板易產(chǎn)生的問題
梁、板底不平、下?lián)?，梁?cè)模不平直，梁上下口漲模。
預(yù)防措施：梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。施工過程中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，防止混凝土澆注時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅(jiān)實(shí)地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱。
2 柱子模板易產(chǎn)生的問題
（1）漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)確
預(yù)防措施：根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)柱箍自身的截面尺寸和間距以及大斷面柱子所使用的穿墻螺栓等，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工過程中應(yīng)按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。
（2）柱身扭向
預(yù)防措施：支模前先校正主筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉筋)吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示的兩點(diǎn)到柱位置線的距離相等，即柱模不扭向。
（3）軸線位移、一排柱不在同一直線上
預(yù)防措施：成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模。柱距不大時(shí)，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時(shí)，每柱四面設(shè)立支撐，保證每柱垂直和位置正確。
3 墻體模板易產(chǎn)生的問題
（1）墻體厚度不—、平整度差
預(yù)防措施：模板設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐力法等在施工過程中要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的要求實(shí)施。
（2） 墻體爛根，模板接縫處跑漿
預(yù)防措施：模板根部用砂漿找平塞嚴(yán)，模板間連接牢固可靠。
（3）門窗洞口混凝土變形
預(yù)防措施：將門窗洞口模板與墻體模板或墻體鋼筋連接牢固，加強(qiáng)門窗洞口內(nèi)的支撐。
六、成品保護(hù)
（1）保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)時(shí)防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。
（2）大模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰撞樓板及其他已施工完畢的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下面的砂漿找平層。
（3）預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實(shí)。模板平放要用木方墊架；立放時(shí)要搭設(shè)分類模板架，模板落地處要墊木方，保證模板不扭曲、不變形。不得亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。
（4）工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)組拼模板就位前作為臨時(shí)倚靠，防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面巳完成的平面模板不得作為臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整度產(chǎn)生偏差。
（5）拆除模板時(shí)要按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等出現(xiàn)裂紋。
（6）模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。
（7）冬期施工時(shí)，大模板背面的保溫措施應(yīng)保持完好。
（8）冬期施工防止混凝土受凍，當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度后方可拆模，否則會(huì)影響混凝土質(zhì)量。
七、安全環(huán)保措施
（1）支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。
（2）模板支設(shè)、拆除過程中要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的步驟進(jìn)行，全面檢查支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
（3）拆樓層外邊模板時(shí)，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。
（4）模板所用的脫模劑在施工現(xiàn)場不得亂扔，以防止影響環(huán)境質(zhì)量。
（5）模板放置時(shí)應(yīng)滿足自穩(wěn)角要求，兩塊大模板應(yīng)采取板面相對的存放方法。
（6）施工樓層上不得長時(shí)間存放模板，當(dāng)模板臨時(shí)在施工樓層存放時(shí)，必須有可靠的防傾倒措施，禁止沿外墻周邊存放在外掛架上。
（7）模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否完整有效，并應(yīng)拆除一切臨時(shí)支撐，檢查無誤后方可起吊。
（8）在模板拆裝區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員人內(nèi)。
（9）拆模起吊前，應(yīng)檢查對拉螺栓是否拆凈，在確定無遺漏并保證模板與墻體完全脫離后方準(zhǔn)起吊。
（10）模板安裝就位后．要采取防止觸電的保護(hù)措施，施工樓層上的漏電箱必須設(shè)漏電保護(hù)裝置，防止漏電傷人。
（11）模板拆除后，在清掃和涂刷隔離劑時(shí)，模板要臨時(shí)固定好，板面相對停放之間，應(yīng)留出50～60cm寬的人行通道，模板上方要用拉桿固定。