電磁流量計(jì)是依據(jù)電磁感應(yīng)定律研制開發(fā)出來的測量流量的儀表。在特定狀態(tài)下（導(dǎo)電的被測介質(zhì)跟磁力線方向垂直流動(dòng)時(shí)，因此電磁流量計(jì)不能用來測量不導(dǎo)電的介質(zhì)）所產(chǎn)生的感應(yīng)電動(dòng)勢與被測介質(zhì)的速度成正比。
感應(yīng)電動(dòng)勢=磁感應(yīng)強(qiáng)度*導(dǎo)體垂直切割磁力線的長度（即導(dǎo)管直徑）*被測介質(zhì)在磁場中運(yùn)動(dòng)的速度
我們很容易得到被測介質(zhì)的體積流量，體積流量=流體流速*管道截面積。
電磁流量計(jì)的一些注意事項(xiàng)。
電磁流量計(jì)使用中的常見故障，有的是由于儀
表本身元器件損壞引起的故障，有的是由于安裝不
妥、環(huán)境條件、流體特性等因素造成的故障，如，顯示
波動(dòng)、精度下降甚至儀表損壞等。它一般可以分為
兩種類型：安裝調(diào)試時(shí)出現(xiàn)的故障（調(diào)試期故障）和
正常運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)的故障（運(yùn)行期故障），下面介紹裝
置上出現(xiàn)的一些典型故障。
1 強(qiáng)流速的干擾
電磁流量計(jì)安裝在彎曲管道的底部a位置，前后直管段均符合要求，但是裝置運(yùn)行后，流量波動(dòng)很大，儀表安裝、電極方面都沒有什么問題。后來又檢查工藝問題，發(fā)現(xiàn)主管道的流量由三股流速fl、 、f3組成，其中，f3來自一個(gè)高位罐，和流量計(jì)安裝位置差約20m，而d直管段為1m左右，h段長約1．5m，f3流量從高位罐下來后，其巨大的勢能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能，使得f3未能和f1、f2混合好而直接穿過電磁流量計(jì)，使得這股流速形成對主流束的強(qiáng)烈干擾。于是，將電磁流量計(jì)由a移到b位置，其流量指示恢復(fù)正常。
2容器局部阻力變化對流量的干擾
其前后直管段均符合設(shè)計(jì)要求，但是開工以來，流量指示一直波動(dòng)，一個(gè)偶然的機(jī)會(huì)，母液罐內(nèi)的攪拌器停止后，卻發(fā)現(xiàn)流量指示穩(wěn)定了。經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)，此攪拌器為側(cè)壁安裝，且與流量計(jì)出口位置較近。很明顯，是攪拌器漿葉所翻起的波浪改變了管道出口的阻力。由于流量計(jì)與罐的安裝距離d太短，攪拌浪波時(shí)管道出口壓力波動(dòng)，從而使流量計(jì)出口流速不穩(wěn)，使流量計(jì)產(chǎn)生了跳動(dòng)。于是，將安裝位置由a移到b位置，流量計(jì)指示恢復(fù)正常。
3傳感器故障
裝置上有一電磁流量計(jì)剛開始運(yùn)行時(shí)流量顯示正常，但是運(yùn)行一段時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)儀表顯示異常，經(jīng)常沒有流量指示，經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)，由于此表測量的介質(zhì)比較臟，所以，在傳感器內(nèi)壁積聚附著層而產(chǎn)生了故障，由于附著層的電導(dǎo)率與介質(zhì)的電導(dǎo)率不同而使儀表不能夠正常工作，于是及時(shí)清除了電磁流量計(jì)測量管傳感器上的附著結(jié)垢物，流量指示恢復(fù)正常。
4溫度對流量指示的干擾
裝置中有一工藝流程，工藝介質(zhì)流經(jīng)a后再經(jīng)過兩個(gè)流量計(jì)b和c，zui后進(jìn)入反應(yīng)器中。正常情況下，a的示值等于b和c之和，但有時(shí)發(fā)現(xiàn)誤差很大。在經(jīng)過與工藝人員的溝通后，發(fā)現(xiàn)在投料初期，流經(jīng)c的介質(zhì)要經(jīng)過一個(gè)換熱器e（根據(jù)工藝條件，有時(shí)對此介質(zhì)從原來的100~c加熱到180℃左右），由于這股流體的溫度升高引起體積膨脹，使流經(jīng)c的流速的速度加快。由于電磁流量計(jì)本質(zhì)上是速度式流量計(jì)，因而使這股流速所指示的數(shù)值增大，從而使分量之和大大超過總流量計(jì)的示值。根據(jù)溫度情況對這股流速進(jìn)行修正，從而問題得到了解決。
壓力變送器：
液位變送器：