電磁流量計是依據(jù)電磁感應定律研制開發(fā)出來的測量流量的儀表。在特定狀態(tài)下（導電的被測介質(zhì)跟磁力線方向垂直流動時，因此電磁流量計不能用來測量不導電的介質(zhì)）所產(chǎn)生的感應電動勢與被測介質(zhì)的速度成正比。
感應電動勢=磁感應強度*導體垂直切割磁力線的長度（即導管直徑）*被測介質(zhì)在磁場中運動的速度
我們很容易得到被測介質(zhì)的體積流量，體積流量=流體流速*管道截面積。
電磁流量計的一些注意事項。
電磁流量計使用中的常見故障，有的是由于儀
表本身元器件損壞引起的故障，有的是由于安裝不
妥、環(huán)境條件、流體特性等因素造成的故障，如，顯示
波動、精度下降甚至儀表損壞等。它一般可以分為
兩種類型：安裝調(diào)試時出現(xiàn)的故障（調(diào)試期故障）和
正常運行時出現(xiàn)的故障（運行期故障），下面介紹裝
置上出現(xiàn)的一些典型故障。
1 強流速的干擾
電磁流量計安裝在彎曲管道的底部a位置，前后直管段均符合要求，但是裝置運行后，流量波動很大，儀表安裝、電極方面都沒有什么問題。后來又檢查工藝問題，發(fā)現(xiàn)主管道的流量由三股流速fl、 、f3組成，其中，f3來自一個高位罐，和流量計安裝位置差約20m，而d直管段為1m左右，h段長約1．5m，f3流量從高位罐下來后，其巨大的勢能轉(zhuǎn)化為動能，使得f3未能和f1、f2混合好而直接穿過電磁流量計，使得這股流速形成對主流束的強烈干擾。于是，將電磁流量計由a移到b位置，其流量指示恢復正常。
2容器局部阻力變化對流量的干擾
其前后直管段均符合設計要求，但是開工以來，流量指示一直波動，一個偶然的機會，母液罐內(nèi)的攪拌器停止后，卻發(fā)現(xiàn)流量指示穩(wěn)定了。經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)，此攪拌器為側(cè)壁安裝，且與流量計出口位置較近。很明顯，是攪拌器漿葉所翻起的波浪改變了管道出口的阻力。由于流量計與罐的安裝距離d太短，攪拌浪波時管道出口壓力波動，從而使流量計出口流速不穩(wěn)，使流量計產(chǎn)生了跳動。于是，將安裝位置由a移到b位置，流量計指示恢復正常。
3傳感器故障
裝置上有一電磁流量計剛開始運行時流量顯示正常，但是運行一段時間后，發(fā)現(xiàn)儀表顯示異常，經(jīng)常沒有流量指示，經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)，由于此表測量的介質(zhì)比較臟，所以，在傳感器內(nèi)壁積聚附著層而產(chǎn)生了故障，由于附著層的電導率與介質(zhì)的電導率不同而使儀表不能夠正常工作，于是及時清除了電磁流量計測量管傳感器上的附著結(jié)垢物，流量指示恢復正常。
4溫度對流量指示的干擾
裝置中有一工藝流程，工藝介質(zhì)流經(jīng)a后再經(jīng)過兩個流量計b和c，zui后進入反應器中。正常情況下，a的示值等于b和c之和，但有時發(fā)現(xiàn)誤差很大。在經(jīng)過與工藝人員的溝通后，發(fā)現(xiàn)在投料初期，流經(jīng)c的介質(zhì)要經(jīng)過一個換熱器e（根據(jù)工藝條件，有時對此介質(zhì)從原來的100~c加熱到180℃左右），由于這股流體的溫度升高引起體積膨脹，使流經(jīng)c的流速的速度加快。由于電磁流量計本質(zhì)上是速度式流量計，因而使這股流速所指示的數(shù)值增大，從而使分量之和大大超過總流量計的示值。根據(jù)溫度情況對這股流速進行修正，從而問題得到了解決。
壓力變送器：
液位變送器：