裝配式混凝土結(jié)構(gòu)與現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)從形式上的明顯區(qū)別，則是構(gòu)件分割預(yù)制造成的拼縫處混凝土不連續(xù)和鋼筋截?cái)?。從力學(xué)性能和設(shè)計(jì)方法角度分析，混凝土僅考慮其抗壓，拼縫對(duì)其受壓性能影響較小，只要采取適當(dāng)構(gòu)造措施保證拼縫抗剪性能即可；而鋼筋是提供抗拉承載力的重要來(lái)源，其截?cái)鄬?duì)鋼筋混凝土構(gòu)件/結(jié)構(gòu)的受力影響極為關(guān)鍵。因此，為實(shí)現(xiàn)“等同現(xiàn)澆”的裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)，其鋼筋連接的可靠性成為關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題，也是我國(guó)當(dāng)前裝配式混凝土結(jié)構(gòu)領(lǐng)域的研究重點(diǎn)。
傳統(tǒng)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中常用的鋼筋連接技術(shù)包括綁扎連接、焊接連接與機(jī)械連接三種主要形式，受作業(yè)空間、施工工藝等方面的制約，全面應(yīng)用于裝配式整體式混凝土結(jié)構(gòu)中將面臨種種困難，如綁扎連接需要足夠?qū)挾鹊暮鬂不炷烈蕴峁┳銐虻匿摻畲罱娱L(zhǎng)度，將直接增加現(xiàn)場(chǎng)濕作業(yè)量；焊接連接與機(jī)械連接需要足夠的操作空間，鋼筋逐根連接使現(xiàn)場(chǎng)工作量較大，質(zhì)量也難以保證。因此，對(duì)于裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)，除后澆混凝土部位或疊合現(xiàn)澆混凝土層，上述三種鋼筋連接技術(shù)很難直接應(yīng)用于其預(yù)制構(gòu)件不連續(xù)鋼筋的連接。
目前，裝配式混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件鋼筋連接主要采用漿錨連接與套筒灌漿連接兩種技術(shù)手段。
l 鋼筋漿錨連接
（1）技術(shù)要點(diǎn)
將從預(yù)制構(gòu)件表面外伸一定長(zhǎng)度的不連續(xù)鋼筋插入所連接的預(yù)制構(gòu)件對(duì)應(yīng)位置的預(yù)留孔道內(nèi)，鋼筋與孔道內(nèi)壁之間填充無(wú)收縮、高強(qiáng)度灌漿料，形成鋼筋漿錨連接，目前國(guó)內(nèi)普遍采用的連接構(gòu)造包括約束漿錨連接和金屬波紋管漿錨連接，構(gòu)造示意詳見(jiàn)圖1。其中，約束漿錨連接在接頭范圍預(yù)埋螺旋箍筋，并與構(gòu)件鋼筋同時(shí)預(yù)埋在模板內(nèi)；通過(guò)抽芯制成帶肋孔道，并通過(guò)預(yù)埋pvc軟管制成灌漿孔與排氣孔用于后續(xù)灌漿作業(yè)；待不連續(xù)鋼筋伸入孔道后，從灌漿孔壓力灌注無(wú)收縮、高強(qiáng)度水泥基灌漿料；不連續(xù)鋼筋通過(guò)灌漿料、混凝土，與預(yù)埋鋼筋形成搭接連接接頭。金屬波紋管漿錨搭接連接采用預(yù)埋金屬波紋管成孔，在預(yù)制構(gòu)件模板內(nèi)，波紋管與構(gòu)件預(yù)埋鋼筋緊貼，并通過(guò)扎絲綁扎固定；波紋管在高處向模板外彎折至構(gòu)件表面，作為后續(xù)灌漿料灌注口；待不連續(xù)鋼筋伸入波紋管后，從灌注口向管內(nèi)灌注無(wú)收縮、高強(qiáng)度水泥基灌漿料；不連續(xù)鋼筋通過(guò)灌漿料、金屬波紋管及混凝土，與預(yù)埋鋼筋形成搭接連接接頭。
（a）約束漿錨連接
（b）金屬波紋管漿錨連接
圖1 鋼筋漿錨連接構(gòu)造示意
（2）技術(shù)原理
無(wú)論約束漿錨連接還是金屬波紋管漿錨連接，其不連續(xù)鋼筋應(yīng)力均通過(guò)灌漿料、孔道材料（預(yù)埋管道成孔）及混凝土之間的粘結(jié)應(yīng)力傳遞至預(yù)制構(gòu)件內(nèi)預(yù)埋鋼筋，實(shí)現(xiàn)鋼筋的連續(xù)傳力。根據(jù)其傳力方式，待連接鋼筋與預(yù)埋鋼筋之間形成搭接連接接頭?？紤]到鋼筋搭接連接接頭的偏心傳力性質(zhì)，一般對(duì)其連接長(zhǎng)度有較嚴(yán)格的規(guī)定。約束漿錨連接采用的螺旋加強(qiáng)筋，可有效加強(qiáng)搭接傳力范圍內(nèi)混凝土的約束，延緩混凝土的徑向劈裂，從而提高鋼筋搭接傳力性能。而對(duì)于金屬波紋管漿錨連接，也可借鑒其做法，在搭接接頭外側(cè)設(shè)置螺旋箍筋加強(qiáng)，但應(yīng)尤其注意控制波紋管與螺旋箍筋之間的凈距離，以免影響該關(guān)鍵部位混凝土澆筑質(zhì)量。
（3）存在問(wèn)題
由于鋼筋漿錨連接的偏心傳力機(jī)制，對(duì)其力學(xué)性能，尤其是用于抗震結(jié)構(gòu)關(guān)鍵構(gòu)件或關(guān)鍵部位的安全性一直是行業(yè)關(guān)注熱點(diǎn)。
l 鋼筋套筒灌漿連接
（1）技術(shù)要點(diǎn)
將預(yù)制構(gòu)件斷開(kāi)的鋼筋通過(guò)特制的鋼套筒進(jìn)行對(duì)接連接，鋼筋與套筒內(nèi)腔之間填充無(wú)收縮、高強(qiáng)度灌漿料，形成鋼筋套筒灌漿連接，其連接構(gòu)造見(jiàn)圖2。套筒作為鋼筋連接器，最早于20世紀(jì)60年代后期由alfred a. yee發(fā)明，經(jīng)過(guò)不斷改良，研發(fā)出了成熟的套筒產(chǎn)品，且在發(fā)展過(guò)程中逐漸形成了全灌漿套筒與半灌漿套筒兩種主要產(chǎn)品形式（見(jiàn)圖2（a））。套筒早期形式即為全灌漿套筒，套筒兩端不連續(xù)鋼筋均需插入套筒內(nèi)并通過(guò)灌漿實(shí)現(xiàn)鋼筋連接；半灌漿套筒為后期形成的套筒形式，套筒一端鋼筋（一般為預(yù)埋鋼筋）采用螺紋與套筒連接，另一端鋼筋（伸出預(yù)制構(gòu)件表面的不連續(xù)鋼筋）則仍然采用灌漿錨固于套筒內(nèi)，半灌漿套筒可進(jìn)一步縮短套筒長(zhǎng)度，且便于構(gòu)件預(yù)制過(guò)程中套筒在模板中的定位。
（b）套筒灌漿連接構(gòu)件
圖2 鋼筋套筒灌漿連接構(gòu)造示意
（2）技術(shù)原理
不連續(xù)鋼筋之間通過(guò)灌漿料、鋼套筒進(jìn)行應(yīng)力傳遞；在鋼筋不連續(xù)斷面，鋼套筒則需承擔(dān)該截面全部應(yīng)力；鋼套筒對(duì)灌漿料形成有效約束，進(jìn)一步提高了灌漿料與鋼筋、鋼套筒之間的粘結(jié)性能。
（3）存在問(wèn)題
目前國(guó)內(nèi)外代表性的套筒產(chǎn)品主要有美國(guó)lenton® interlok半灌漿套筒、日本nmb全灌漿套筒、日本東京鐵鋼灌漿套筒、臺(tái)灣潤(rùn)泰全灌漿套筒、深圳現(xiàn)代營(yíng)造“砼的”半灌漿套筒及北京建茂jm半灌漿套筒。除北京建茂采用機(jī)械加工成型外，其他套筒均采用球墨鑄鐵鑄造成型。由于各家套筒產(chǎn)品的原材料、加工工藝、表面形狀與內(nèi)腔結(jié)構(gòu)等方面的差異，各自形成了相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并要求采用與各自套筒相配套的專用灌漿料。由于套筒材料特殊性、加工工藝復(fù)雜性及產(chǎn)品專用性，套筒及配套灌漿料的產(chǎn)品價(jià)格較高，應(yīng)用于工程中將造成成本的明顯增加，從而一定程度上制約了其應(yīng)用與發(fā)展。