1.常規(guī)檢查法
常規(guī)檢查法主要是利用人的手、眼、耳、鼻等器官對故障發(fā)生時的各種光、聲、味等異?，F(xiàn)象的觀察以及認真察看系統(tǒng)的每一處，遵循“先外后內”的原則，診斷故障采用望、聽、嗅、問、模等方法，由外向內逐一檢查，往往可將故障范圍縮小到一個模塊或一塊印刷線路板。這要求維修人員具有豐富的實際經驗，要有多學科的較寬的知識和綜合判斷的能力。比如，數(shù)控機床加工過程中突然出現(xiàn)停機。打開數(shù)控柜檢查發(fā)現(xiàn)y軸電機主電路保險燒壞，經檢查是與y軸有關的部件，最后發(fā)現(xiàn)y軸電機動力線有幾處磨破，搭在床身上，造成短路。更換動力線后故障消除，機床恢復正常。
2.自診斷功能法
現(xiàn)代的數(shù)控系統(tǒng)雖然尚未達到智能化很高的程度.但已經具備了較強的自診斷功能。能隨時監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的硬件和軟件的工作狀況。一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即在crt上顯示報警信息或用發(fā)光二極管指示出故障的大致起因。利用自診斷功能，也能顯示出系統(tǒng)與主機之間接口信號的狀態(tài)，從而判斷出故障發(fā)生在機械部分還是數(shù)控系統(tǒng)部分，并指示出故障的大致部位。這個方法是當前維修工作最有效的一種方法。
3.功能程序測試法
所謂功能程序測試法就是將數(shù)控系統(tǒng)的常用功能和特殊功能，如直線定位、圓弧插補、螺旋切削、固定循環(huán)、用戶宏程序等用手工編程或自動編程方法，編制成一個功能程序測試程序，送入數(shù)控系統(tǒng)中，然后啟動數(shù)控系統(tǒng)使之運行，借以檢查機床執(zhí)行這些功能的淮確性和可靠性，進而判斷出故障發(fā)生的可能起因。本方法對于長期閑置的數(shù)控機床第一次開機時的檢查以及機床加工造成廢品但又無報警的情況下，一時難以確定是編程錯誤或是操作錯誤，還是機床故障的原因是一個較好的判斷方法。
4.備件替換法
備件替換法是一種簡單易行的方法，也是現(xiàn)場判斷時最常用的方法之一。所謂備件替換法就是在分析故障大致起因的情況下，維修人員可以利用備用的印刷線路板、模板，集成電路芯片或元器件替換有疑點的部分，從而把故障范圍縮小到印刷線路板或芯片一級。它實際上也是在驗證分析的正確性。但在備用板交換之前，應仔細檢查備用板是否完好，并應檢查備用板的狀態(tài)應與原板狀態(tài)完全一致。這包括檢查用板上的選擇開關，短路棒的設定位置以及電位器的位置。在置換cnc的存儲器板時，往往還需要對系統(tǒng)作存儲器的初始化操作（如日本fanuc公司的fs-6系統(tǒng)用的磁泡存儲器就需要進行這項工作），重新設定各種數(shù)控數(shù)據，否則系統(tǒng)仍將不能正常工作。又如更換fanuc公司的fs-7系統(tǒng)的存儲器板之后，須重新輸入參數(shù)，并對存儲器區(qū)進行分配操作。有的數(shù)控系統(tǒng)在更換了主板之后，還需進行一些特定的操作?？傊欢ㄒ獓栏竦匕凑沼嘘P系統(tǒng)的操作、維修說明書的要求進行操作。
在確定對某部分要進行替換前，應認真檢查與其連接的有關線路和其他相關的電器，確認無故障后才能將新的替換上去，防止外部故障引起替換上去的部件損壞。備件替換時的注意點有：
（1）低壓電器的替換應注意電壓、電流和其它有關的技術參數(shù)，并盡量采用相同規(guī)格的替換。
（2）電子元件的替換，如果沒有相同的，應采用技術參數(shù)相近的，而且主要參數(shù)最好能勝過原來的被替換件。
（3）拆卸時應對各部分做好記錄，特別是接線較多的地方，可防止反饋錯誤引起的人為故障。
（4）在有反饋環(huán)節(jié)的線路中，更換時要注意信號的極性，以防止反饋錯誤引起的其它故障。
（5）在需要從其它設備上拆卸相同的備件替換時，要注意方法，不要在拆卸中造成被拆件損壞。如果替換電路板，在新板換上前要檢查一下使用的電壓是否正常。
5.轉移法
所謂轉移法就是將數(shù)控系統(tǒng)中具有相同功能的兩塊印刷線路板、模板、集成電路芯片或元器件互相交換，觀察故障現(xiàn)象是否隨之轉移。借此，可迅速確定系統(tǒng)的故障部位。這個方法實際上就是備件替換法的一種。因此，有關注意事項同備件替換法所述。
6.參數(shù)檢查法
眾所周知，數(shù)控參數(shù)能直接影響數(shù)控機床的性能。參數(shù)通常是存放在磁泡存儲器或存放在需由電池保持的cmos ram中，一旦電池不足或由于外界的干擾等因素，會使個別參數(shù)丟失或變化，發(fā)生混亂，使機床無法正常工作。此時，通過校對、修正參數(shù)，就能將故障排除。當機床長期閑置重新工作時無緣無故地出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或有故障而無報警時，就應根據故障特征，檢查和校對有關參數(shù)。
經過長期運行的數(shù)控機床，由于其機械傳動部件磨損，電氣元件性能變化等原因，也需對其有關參數(shù)進行調整。有些機床的故障往往就是由于未及時修改某些不適應的參數(shù)所致。當然這些故障都是屬于軟故障的范疇。
7.測量比較法
數(shù)控系統(tǒng)生產廠在設計印刷線路板時，為了調整、維修的便利，在印刷線路板上設計了多個檢測端子。用戶也可利用這些端子比較測量正常的印刷線路板和有故障的印刷線路板之間的差異?？梢詸z測這些測量端子的電壓和波形，分析故障的起因和故障的所在位置。甚至，有時還可對正常的印刷線路板人為地制造“故障”，如斷開連線或短路、拔去組件等，以判斷真實故障的起因。為此，維修人員應在平時積累印刷線路板上關鍵部位或易出故障部位在正常時的正確波形和電壓值。因為數(shù)控系統(tǒng)生產廠往往不提供有關這方面的資料。
8.敲擊法
當數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)的故障表現(xiàn)為若有若無時，往往可用敲擊法檢查出故障的部位所在。這是由于數(shù)控系統(tǒng)是由多塊印刷線路板組成，每塊板上有許多焊點，板間或模塊間又通過插接件及電線相連。因此，任何虛焊或接觸不良，都可能引起故障。當用絕緣物輕輕敲打有虛焊及接觸不良的疑點處，故障肯定會重復再現(xiàn)。
9.局部升溫法
數(shù)控系統(tǒng)經過長期運行后元器件均要老化，性能會變壞。當它們尚未完全損壞時，出現(xiàn)的故障會變得時有時無。這時可用熱吹風機或電烙鐵等來局部升溫被懷疑的元器件，加速其老化，以便徹底暴露故障部件。當然，采用此法時，一定要注意元器件的溫度參數(shù)，不要將原來是好的器件烤壞。
10.原理分析法
根據數(shù)控系統(tǒng)的組成原理，可從邏輯上分析各點的邏輯電平和特征參數(shù)（如電壓值或波形），然后用萬用表、邏輯筆、示波器或邏輯分析僅進行測量、分析和比較，從而對故障定位。運用這種方法，要求維修人員必須對整個系統(tǒng)或每個電路的原理有清楚的、較深的了解。
11.機、電、液綜合分析法
數(shù)控機床是一種高度機、電、液一體化的產品，它應用了精密機械、液壓技術、電氣技術、微電子技術等，對數(shù)控機床的故障分析也要從機、電、液不同的角度對同一故障進行分析診斷，可以避免片面性，少走彎路。最后確認是機、電、液中的哪一個系統(tǒng)有問題，以便在相應系統(tǒng)中做進一步的診斷及排除故障。
除了以上常用的故障檢查測試方法外，還有拔板法、電壓拉偏法、開環(huán)檢測法等等。包括上面提到的診斷方法在內，所有這些檢查方法各有特點，按照不同的故障現(xiàn)象，可以同時選擇幾種方法靈活應用，對故障進行綜合分析，才能逐漸縮小故障范圍，較快地排除故障。
數(shù)控機床是機、電、液（氣）、光等技術的結晶，所以在診斷中應緊緊抓住微電子系統(tǒng)與機、電、液（氣）、光等裝置的交換點，這些節(jié)點是信息傳輸?shù)慕裹c，對數(shù)控機床的故障診斷會大有幫助，可以很快初步判斷故障發(fā)生的區(qū)段，如故障可能是在cnc系統(tǒng)、plc、mt及液壓等系統(tǒng)的哪一側，以縮小檢查范圍。
故障部位一旦找到，但手頭卻無可更換的備件，可用移植借用辦法作為應急措施來解決。例如某一組件壞了（如與非門或觸發(fā)器等）但損壞的往往只是組件中的某一路，其他幾部分還是好的。而在印刷線路板的設計中，又往往只是用了組件中的一部分，沒有全部用滿。此時，可將沒有使用的剩余部分取出做為應急用。具體的做法是，切斷已損壞部分的插腳（包括輸入和輸出腳），然后用區(qū)線將信號輸入、輸出線引至剩余的組件插腳上即可，從而使數(shù)控機床盡快地恢復工作。