組合機床是根據(jù)工件加工需要.以大量通用部件為基礎(chǔ).配以少量專用部件組成的工序集中的高效專用機床。它能夠時一個(或幾個)零件進行多刀、多面、多軸、多工位加工。在組合機床上可以完成鉆孔、擴孔、診孔、攻絲、車削、統(tǒng)削、磨削及滾壓等工序，生產(chǎn)效率高.加工精度德定。如圖卜i所示為典型的雙面復(fù)合式單工位組合機床。從圖中可以看出，各個組成部件都是具有獨立功能的部件，并且大都分都是已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的通用部件。龍門刨床具有門式框架和臥式長床身的刨床。龍門刨床主要用于刨削大型工件，也可在工作臺上裝夾多個零件同時加工，是工業(yè)的母機。龍門刨床的工作臺帶著工件通過門式框架作直線往復(fù)運動，空行程速度大于工作行程速度。橫梁上一般裝有兩個垂架，刀架滑座可在垂直面內(nèi)回轉(zhuǎn)一個角度，并可沿橫梁作橫向進給運動龍門刨床；刨刀可在刀架上作垂直或斜向進給運動；橫梁可在兩立柱上作上下調(diào)整。一般在兩個立柱上還安裝可沿立柱上下移動的側(cè)刀架,以擴大加工范圍工作臺回程時能機動抬刀，以免劃傷工件表面。機床工作臺的驅(qū)動可用發(fā)電機－電動機組或用可控硅直流調(diào)速方式,調(diào)速范圍較大,在低速時也能獲得較大的驅(qū)動力。有的龍門刨床還附有銑頭和磨頭，變型為龍門刨銑床和龍門刨銑磨床，工作臺既可作快速的主運動，也可作慢速的進給運動，主要用于重型工件在一次安裝中進行刨削、銑削和磨削平面等加工
組合機床和機床有什么區(qū)別
組合機床組合機床是以通用部件為基礎(chǔ)，配以按工件特定形狀和加工工藝設(shè)計的專用部件和夾具，組成的半自動或自動專用機床。
組合機床與一般專用機床相比具有下列特點。
(1)由于通用零件占70%～90%，不僅縮短了設(shè)計制造周期，而且當(dāng)產(chǎn)品更新時，組合機床有可能改裝，通用零部件也能再次利用。
(2)通用部件可以專業(yè)化生產(chǎn)，使成本下降，并有利于提高通用部件質(zhì)量和性能。
(3)通用零部件的設(shè)計是經(jīng)過生產(chǎn)實踐驗證了的，工作可靠，維修和備品供應(yīng)工作也可以簡化。
(4)由于通用部件要有廣泛的適應(yīng)性，規(guī)格參數(shù)不是針對某一臺機床制定的。當(dāng)采用相同工藝方案、相似的總體布局時，組合機床可能比個別設(shè)計的專用機床稍為復(fù)雜，外形稍大些。
組合機床與通用機床相比具有下列特點。
(1)按具體工件設(shè)計，故可以采用的工藝方案，加工質(zhì)量穩(wěn)定。
(2)適于多軸同時加工許多孔，既提高了勞動生產(chǎn)率，也可提高孔系的位置精度，有利于裝配。
(3)便于對零件進行多面加工，實現(xiàn)高度工序集中，減少輔助時間。
(4)組合機床多以半自動或全自動方式工作，便于實現(xiàn)多機床管理，容易納入自動線。
組合機床廣泛應(yīng)用于大批量的牛產(chǎn)行業(yè)，如汽車、拖拉機等制造業(yè)，目前，組合機床正向高效、高精度、高自動化的柔性化方向發(fā)展。
金屬切削機床設(shè)計的基本理論與基本方法同樣適用于組合機床設(shè)計中。由于組合機床的特殊性，在論述組合機床設(shè)計時，必須重點突出其總體方案設(shè)計。
最后要說明一點：組合機床是一種高效率專用機床，有特定的使用條件，不是在任何情況下都能收到良好的經(jīng)濟效益的。在確定設(shè)計組合機床前，應(yīng)該進行具體的技術(shù)經(jīng)濟分析。