利用余熱鍋爐吸收礦熱電爐煙氣中的熱量，產(chǎn)生的飽和蒸汽作為熱源使用該系統(tǒng)投入運(yùn)行后，將為有效回收礦熱爐煙氣余熱、實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)提供積極的示范效應(yīng)。
適用范圍：
鋼鐵行業(yè)硅系鐵合金冶煉、化工電石行業(yè)等，與該節(jié)能技術(shù)相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀：2008年我國(guó)各類鐵合金產(chǎn)量1900萬(wàn)噸，耗電量約為1100億kwh。
通過(guò)余熱回收裝置，利用生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔饧拜椛錈崃?，進(jìn)行二次回收利用，在余熱鍋爐內(nèi)產(chǎn)生中低壓蒸汽，進(jìn)而推動(dòng)發(fā)電設(shè)備進(jìn)行發(fā)電。礦熱爐高溫?zé)煔鈱?dǎo)入余熱鍋爐，蒸汽驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)組從而帶動(dòng)發(fā)電。當(dāng)余熱發(fā)電設(shè)備出現(xiàn)故障或進(jìn)行正常維修時(shí)進(jìn)行煙氣導(dǎo)出轉(zhuǎn)換，恢復(fù)現(xiàn)有除塵狀態(tài)。
主要技術(shù)指標(biāo)：
16臺(tái)14000kva礦熱爐余熱利用系統(tǒng)，年發(fā)電量可達(dá)1.92億度。技術(shù)應(yīng)用情況：該技術(shù)已在部分鐵合金企業(yè)使用，技術(shù)成熟，節(jié)能。8臺(tái)13噸余熱鍋爐，24000kw余熱發(fā)電機(jī)組及配套設(shè)施，設(shè)計(jì)年發(fā)電量為1.92億度。主要技改內(nèi)容：將原來(lái)的煙氣凈化空冷卻器全部拆除，安裝8臺(tái)13噸余熱鍋爐及相關(guān)配套管網(wǎng)，安裝24000kw蒸汽發(fā)電機(jī)及配套余熱鍋爐和輸電設(shè)備，改造硅鐵礦熱爐煙罩，建冷卻池、冷卻塔、化學(xué)水處理、給排水及相應(yīng)土建工程。主要設(shè)備為16臺(tái)14000kva礦熱爐煙罩、8臺(tái)13噸余熱鍋爐和24000kw余熱發(fā)電機(jī)組及配套設(shè)施。節(jié)能技改投資額1.71億元，建設(shè)期18個(gè)月。每年可節(jié)約67200tce（按年發(fā)電量1.92億度計(jì)算），年節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益6144萬(wàn)元，投資回收期2.5年。
預(yù)計(jì)2015年該技術(shù)可在鋼鐵、化工等行業(yè)推廣到60%，總節(jié)能能力約105萬(wàn)tce/a。