上部構(gòu)造現(xiàn)場澆注
1 、負(fù)彎矩鋼絞線穿束困難
【后果】梁頂板“開膛破肚”，梁體破損
【原因分析】
（1）波紋管接頭處脫開漏漿，流入孔道。
（2）波紋管破損漏漿或在施工中被踩、擠、壓癟。
【措施】
（1）使用波紋官作為索管的，管材必須具備足夠的承壓強(qiáng)度和剛度。有破損管材不得使用。波紋管連接應(yīng)根據(jù)其號數(shù)，選用配套的波紋管。連接時(shí)兩端波紋管必須擰至相碰為止，然后用膠布或防水包布將接頭縫隙封閉嚴(yán)密。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保護(hù)預(yù)應(yīng)力管道，不得碰傷、擠壓、踩踏。發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即修補(bǔ)。
（3）澆筑混凝土開始后，在其初凝前，應(yīng)用通孔器檢查并不時(shí)拉動(dòng)疏通；如采用預(yù)置預(yù)應(yīng)力束的措施，則應(yīng)時(shí)時(shí)拉動(dòng)預(yù)應(yīng)力束。在混凝土澆筑結(jié)束后再進(jìn)行一次通孔檢查。如發(fā)現(xiàn)堵孔，應(yīng)及時(shí)疏通。
（4）確認(rèn)堵孔嚴(yán)重?zé)o法疏通的，應(yīng)設(shè)法查準(zhǔn)堵孔的位置，鑿開該處混凝土疏通孔道。
（5）如不能采用鑿開混凝土的辦法恢復(fù)堵孔的預(yù)應(yīng)力而不得不將其廢棄，則可起用備用預(yù)應(yīng)力管道或與設(shè)計(jì)商量采用其他補(bǔ)救措施。
2、負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力張拉不符合要求
【后果】鋼絞線受力不均勻；梁體受力不均勻
【原因分析】張拉不按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；張拉持荷時(shí)間小于設(shè)計(jì)規(guī)范要求；升壓快，隨意確定張拉行程
【措施】
（1）嚴(yán)格按技術(shù)交底或?qū)ｍ?xiàng)施工方案確定的張拉程序施工，任何人不許隨意變動(dòng)。
（2）在施工方案或技術(shù)交底中，要確定張拉原則及具體作法，如當(dāng)確定要采取“分級、同步張拉”原則時(shí)，就要規(guī)定：將張拉應(yīng)力從0→σ0→σk分成若干級的升壓階梯，是否單端張拉或兩端張拉，單端張拉分次倒頂應(yīng)根據(jù)確定千斤頂行程、鋼絞線有效長度、理論伸長值等，預(yù)算倒頂次數(shù)。若兩端同時(shí)升到某一個(gè)階梯時(shí)，測量一次預(yù)應(yīng)筋伸長值，當(dāng)兩端伸長值相差較大時(shí)，可通過適當(dāng)調(diào)整油缸進(jìn)油的方法，使兩端伸長值基本相等。這樣，逐級的隨著應(yīng)力逐漸增大，而伸長值也隨差相應(yīng)增加，使整個(gè)張拉過程中，應(yīng)力和伸長值相應(yīng)的處于均衡穩(wěn)定的變化狀態(tài)。
（3）張拉時(shí)，要統(tǒng)一操作信號，同步進(jìn)行，遇有問題，及時(shí)處理。
（4）首件施工技術(shù)及施工負(fù)責(zé)人應(yīng)在現(xiàn)場加強(qiáng)督導(dǎo)。
現(xiàn)澆梁
1支架基礎(chǔ)處理不到位
2支架基礎(chǔ)未設(shè)排水或排水設(shè)置不當(dāng)
3支架搭設(shè)不規(guī)范
4支架預(yù)壓噸位不足，未分級預(yù)壓
5 現(xiàn)澆梁模板局部缺陷
6混凝土表面缺陷（蜂窩、麻面、漏筋、空洞、漏漿）
7混凝土表面裂縫
8預(yù)應(yīng)力孔道堵塞
9壓漿不密實(shí)
10混凝土養(yǎng)護(hù)齡期不到、強(qiáng)度不足拆?；虿鹉７椒ú徽_，造成混凝土缺棱掉角
11預(yù)埋筋位置不準(zhǔn)確