一般情況來說，塑料材料性能的復(fù)雜性決定了注塑件成型過程的復(fù)雜性。塑料材料的性能又因品種不同、生產(chǎn)注塑件條件不同、牌號不同、甚至批次不同出現(xiàn)很大的區(qū)別，這是有規(guī)律。因此不同的性能參數(shù)可能導(dǎo)致*不同的成型結(jié)果。性能參數(shù)的設(shè)定是一定要注意的。注射時間需要注意，注射時間對注塑件過程的影響表現(xiàn)在三個方面：縮短注射時間，熔體中的剪切應(yīng)變率也會提高。
(1)由于塑料熔體的剪切變稀特性，熔體的粘度降低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。
(2)為了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高
(3)剪切發(fā)熱越大，同時因熱傳導(dǎo)而散失的熱量少,因此熔體的溫度高,粘度越低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。
以上三種情況共同作用的結(jié)果，使充滿型腔所需要的注射壓力的曲線呈現(xiàn)“u”形。存在一個注射時間，此時所需的注射壓力非常小
注射溫度也是需要注意的。熔體流入冷卻的型腔，因熱傳導(dǎo)而散失熱量。與此同時，由于剪切作用而產(chǎn)生熱量，這部分熱量可能較熱傳導(dǎo)散失的熱量多，也可能少，這是多方面的因素導(dǎo)致的，主要取決于注塑件條件。另外熔體的粘性隨溫度升高而變低。性能如此變化。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度越低，所需的充填壓力越小。這種變化不一而語，同時，注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限制。
在這個注塑加工中，不同條件對制品的影響是多樣化的。塑料的材料性能不同，參數(shù)不同導(dǎo)致的。注塑制品的注塑條件，溫度越高，粘度也就越低，壓力越小。這是注射溫度，在多因素下的表現(xiàn)。影響溫度的因素是多樣化的，溶體溫度越低，流動性就越差。然后就是注射時間，它有幾大表現(xiàn)需要注意，若溶體中的剪切應(yīng)變速率提高，則所需注射壓力也要提高。若粘度降低，則注射壓力要降低;若溶體溫度高，粘度低，注射壓力也要降低。這個壓力曲線呈u型存在。這是注塑加工對產(chǎn)品的影響。
在所有被鍍材料中,以塑料更為常見,其次,為紙張鍍膜.相對于金屬、陶瓷、木材等材料,塑料具有來源充足、性能易于調(diào)控、加工方便等優(yōu)勢,因此種類繁多的塑料或其他高分子材料作為工程裝飾性結(jié)構(gòu)材料,大量應(yīng)用于汽車、家電、日用包裝、工藝裝飾等工業(yè)領(lǐng)域.但塑料材料大多存在表面硬度不高、外觀不夠華麗、耐磨性低等缺陷,如在塑料表面蒸鍍一層非常薄的金屬薄膜,即可賦予塑料程亮的金屬外觀,合適的金屬源還可大大增加材料表面耐磨性能,大大拓寬了塑料的裝飾性和應(yīng)用范圍.
真空鍍膜的功能是多方面的,這也決定了其應(yīng)用場合非常豐富.總體來說,真空鍍膜的主要功能包括賦予被鍍件表面高度金屬光澤和鏡面效果,在薄膜材料上使膜層具有阻隔性能,提供優(yōu)異的電磁屏蔽和導(dǎo)電效果。