采用機(jī)電一體化設(shè)計，外觀整潔、大方，是對金屬薄板和帶材進(jìn)行工藝性能試驗的精密設(shè)備，可實現(xiàn)用國標(biāo)gb/t4156-2007《金屬材料薄板和薄帶埃里克森杯突試驗》檢驗金屬薄板和帶材在試驗過程中的塑性變形性能，還可實現(xiàn)用gb5125-2008《有色金屬沖杯試驗方法》檢驗有色金屬板的各向異性。
試驗原理：
所謂杯突試驗用于測定金屬板材和帶材的冷沖壓變形性能的試驗的儀器。將一個端部為球形的沖頭對著一個被夾緊在墊模和壓膜內(nèi)的試樣進(jìn)行沖壓形成一個凹痕，直到出現(xiàn)一條穿透裂紋，沖頭位移測得的凹痕深度即為試驗結(jié)果。即用一定規(guī)格的鋼球或球狀沖頭，向周邊具有10kn夾緊力的試樣施加壓力，直到試樣產(chǎn)生穿透裂縫為止，此時沖頭壓入深度(mm)，即為板材的杯突值，此杯突值用來判斷材料的塑性變形性能。
沖杯試驗是使薄板、帶材的圓片(?60)試樣壓緊于壓邊圈與沖模之間，在沖頭施加的沖力作用下，沿徑向產(chǎn)生延伸及彎曲塑性
1、該采用了新型的結(jié)構(gòu)原理，為伺服電機(jī)恒速度加載，可實現(xiàn)恒速率控制，由pc計算機(jī)控制沖壓過程，沖壓速度可無級調(diào)速、預(yù)先調(diào)定。(過去油缸油源加力無法實現(xiàn)恒速率控制)。
2、夾緊力由液壓油源獨(dú)立加載，夾緊力可調(diào)整，數(shù)據(jù)同步顯示、可獨(dú)立標(biāo)定。
3、測力裝置已改過去液壓傳感器為輪輻式傳感器，杯突值測量為編碼器測量，結(jié)合輪輻式傳感器(直接測力)大大提高了試驗機(jī)測量杯突值的準(zhǔn)確性和可靠性。
4、杯突夾具更換方便、試樣裝卸簡便，試樣放入后，按自動按鈕即可完成夾緊，試驗參數(shù)可輸入、更改，沖壓過程全自動一鍵完成、無人為影響，可實現(xiàn)閉環(huán)控制，沖壓力值下降判斷試樣出現(xiàn)裂紋自動停車，同時易于觀察試驗過程，能更準(zhǔn)確的判斷出現(xiàn)裂紋瞬間的杯突值。試驗數(shù)據(jù)計算機(jī)顯示，并有峰值記憶功能，即沖壓力、杯突值等，實現(xiàn)試驗結(jié)果的報表、存儲、批次、曲線繪制等，變形高度自動記憶，一次試驗結(jié)束可自動恢復(fù)到待試驗狀態(tài)。變形而一次拉延成圓柱杯，用來測定材料以制耳率為標(biāo)志的各向異性。
功能特點(diǎn)：
1、公司研發(fā)生產(chǎn)的液晶式采用了新型的結(jié)構(gòu)原理，為伺服電機(jī)恒速度加載，可實現(xiàn)恒速率控制，由單片機(jī)控制沖壓過程，沖壓速度可無級調(diào)速、預(yù)先調(diào)定。(過去油缸油源加力無法實現(xiàn)恒速率控制)。
2、夾緊力由液壓油源獨(dú)立加載，夾緊力可調(diào)整，數(shù)據(jù)由液壓表顯示、可獨(dú)立標(biāo)定。
3、測力裝置已改過去液壓傳感器為輪輻式傳感器，杯突值測量為編碼器測量，試驗過程中沖頭移動采用低摩擦移動裝置。該儀器的測量裝置(高精度輪輻式傳感器直接測力)和加載裝置及其控制程序的匹配，很好的解決了以往試驗數(shù)據(jù)重復(fù)性差的問題，大大提高了試驗機(jī)測量杯突值的準(zhǔn)確性和可靠性，也為我國實行新的杯突機(jī)計量檢定規(guī)程和杯突試驗方法提供了可靠依據(jù)。
4、杯突模具更換方便、試樣裝卸簡便，試樣放入后，按自動按鈕即可完成夾緊，試驗參數(shù)可輸入、更改，沖壓過程采用pid控制原理，沖壓力值下降，判斷試樣出現(xiàn)裂紋自動停止試驗，同時留有觀察窗口，易于觀察試樣裂紋，對于超薄材料可手動控制停止試驗。試驗數(shù)據(jù)液晶屏顯示，并有峰值記憶功能，即大沖壓力、杯突值等，可實現(xiàn)試驗結(jié)果的存儲等，變形高度自動記憶，一次試驗結(jié)束可自動恢復(fù)到待試驗狀態(tài)。
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