對高精密數(shù)控車床來說精密是基本要求，隨著制造工藝的不斷發(fā)展，大部分零件設備都需要用精細車床來加工。它可以加工軸類、盤套類等回轉(zhuǎn)體零件，可以經(jīng)過程序控制主動完成內(nèi)外圓柱面、錐面、圓弧、螺紋等工序的切削加工，并進行切槽、鉆、擴、鉸孔等工作。由于要求十分精細，所以誤差在高精密數(shù)控車床工作中不可以發(fā)生 。下面看看我們該如何避免誤差。
1.編程誤差：主要是數(shù)控車床編程時所產(chǎn)生的誤差，主要由于用直線段或圓弧段避近零件輪廓時產(chǎn)生的。這是影響零件加工精度的一個重要因素。可以靠增加插補節(jié)點數(shù)解決，但會增加編程工作量。
2.對刀誤差：此誤差主要產(chǎn)生在對刀過程中，刀具在移動到起刀點位置時受操作系統(tǒng)的進給修調(diào)比例值影響。解決辦法是合理選擇進給修調(diào)比例，尤其是當?shù)毒呖拷鸬饵c位置時采用小擋進給修調(diào)使刀具定位于起刀點位置。
3.測量誤差：主要是受量具測量精度以及測量者操作方法影響，導致的實測尺寸不準確。此誤差可彌補。
4.刀尖圓弧誤差：在切削內(nèi)孔、外因或端面時，刀尖圓弧不影響其尺寸、形狀，但在加工錐面或圓弧時受刀尖圓弧影響造成過切或少切。此誤差可通過測量刀尖圓弧半徑，采用刀具半徑補償功能來消除誤差。
5.高精密數(shù)控車床系統(tǒng)誤差：受機床本體影響產(chǎn)生的形位公差，此公差一般不可調(diào)整；伺服單元，驅(qū)動裝置產(chǎn)生的重復定位誤差，主要由系統(tǒng)受機床脈沖當量大小、均勻度及傳動路線影響；這些誤差量很小且穩(wěn)定，只有在精密加工時應予以考慮。