系統(tǒng)控制程序采用 s7-microwin smart 軟件編寫，主程序控制流程主要包含初始化、通信、參數(shù)設置、模擬量輸入、控制及故障報警這六個子程序，如圖 3 所示。初始化子程序主要實現(xiàn)設備的初始化; 通信子程 序主要負責 plc 與變頻器、觸摸屏及遠程計算機之間 的通信; 參數(shù)設置子程序用于設置主副電機頻率、轉 速、差轉速等變量給定值; 模擬量輸入子程序主要對溫度 、壓力 、流量 、振動信號進行數(shù)據(jù)采集 、分析與處理 ; 故障報警子程序可在線進行故障診斷，根據(jù)故障類型存儲故障代碼，方便工程師查看故障原因，并進行相應 故障處理。
控制子程序設計了自動控制與手動控制兩種工作模式。
手動控制時，操作人員可以通過手動控制子界面按照順序啟動或停止相關設備。為防止操作人員因不熟悉操作流程或者誤操作導致事故，程序中設 置了順序啟動和逆序停止限制邏輯，系統(tǒng)能自動檢 測各設備的工作狀態(tài)，并實時提醒用戶，從而確保不 會因工人誤操作引發(fā)生產(chǎn)事故，全面提高了系統(tǒng)的安全性。
自動控制時，系統(tǒng)設置了一鍵啟動、一鍵清洗和一 鍵停機等智能控制按鈕。啟動時，只要選擇一鍵啟動 按鈕，控制器會按順序自動開啟系統(tǒng)，無需操作人員干 預; 同樣，在停機時只要選擇一鍵停機按鈕，系統(tǒng)停止 進料后，即按約定程序逐步停止相關設備; 如需進行清 洗，只需打開一鍵清洗按鈕，系統(tǒng)就會根據(jù)情況執(zhí)行清 洗程序。同時，為了確保安全，停機時設置了充氮延 時，保證離心機安全停機后再停止充氮氣。