直縫焊管按結(jié)構(gòu)用鋼管中理論上應(yīng)該是一樣，區(qū)別不是很大，直縫焊管不如無縫管規(guī)則，焊管的形心有可能不在中心，所以用作受壓構(gòu)件時(shí)尤其要注意，焊管焊縫存在缺陷的機(jī)率相對(duì)較高，重要部位不可代替無縫管，無縫管受加工工藝的限制管壁厚不可能做的很?。ㄏ嗤軓降臒o縫管平均壁厚要比焊管厚），很多情況下無縫管材料使用效率不如焊管，尤其是大直徑管。無縫管與焊管的區(qū)別是用在壓力氣體或液體傳輸上。主要作為油田內(nèi)部集輸管和小口徑高壓天然氣輸送管，用于油氣長輸管線的數(shù)量很少，絕大多數(shù)長輸管線是采用直縫焊管（erw）、螺旋埋弧焊管（ssaw）、直縫埋弧焊管（lsaw）三種。
直縫高頻焊管（erw）按焊接方式不同又分為感應(yīng)焊和接觸焊兩種形式，采用熱軋寬帶鋼卷為原料，經(jīng)過預(yù)彎、連續(xù)成型、焊接、熱處理、定徑、校直、切斷等工序，與螺旋焊管相比具有焊縫短，尺寸精度高、壁厚均勻，表面質(zhì)量好，承受壓力高等優(yōu)點(diǎn)，但缺點(diǎn)是只能生產(chǎn)中小口徑薄壁管，焊縫處易產(chǎn)生灰斑、未熔合、溝狀腐蝕缺陷。目前應(yīng)用較廣泛的領(lǐng)域是城市燃?xì)狻⒃统善酚洼斔偷取?br>直縫焊管（lsaw）是以單張中厚板為原料，將鋼板在模具或成型機(jī)中壓（卷）成管坯，采用雙面埋弧焊接方式并擴(kuò)徑而成進(jìn)行生產(chǎn)的。其成品規(guī)格范圍較寬，焊縫的韌性、塑性、均勻性和致密性較好，具有管徑大、管壁厚、耐高壓、耐低溫抗腐蝕性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。在建設(shè)高強(qiáng)度、高韌性、高質(zhì)量長距離油氣管線時(shí)，所需鋼管大多是大口徑厚壁直縫埋弧焊管。按api標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在大型油氣輸送管道中，當(dāng)通過高寒地帶、海底、城市人口稠密區(qū)等1類、2類地區(qū)時(shí)，直縫埋弧焊管是適用管型。 直縫焊管按成型方式不同又可分為：uoe焊管：單張鋼板在邊緣預(yù)彎后，經(jīng)u成型、o成型、內(nèi)焊、外焊、機(jī)械冷擴(kuò)徑等工序；jcoe焊管：即按j-c-o-e預(yù)焊、成型、焊接后經(jīng)冷擴(kuò)徑等工序；hme直縫焊管：由芯棒滾壓法按c-c-o成型、焊接后經(jīng)冷擴(kuò)徑等工序。螺旋埋弧焊管（ssaw）是帶鋼卷管時(shí)其前進(jìn)方向與成型管中心線有成型角（可調(diào)整），邊成型邊焊接，其焊縫成螺旋線，優(yōu)點(diǎn)是同一規(guī)格的帶鋼可生產(chǎn)多種直徑規(guī)格的鋼管，原料適應(yīng)范圍較大，焊縫可避開主應(yīng)力，受力情況較好，缺點(diǎn)是幾何尺寸較差，焊縫長度相比直縫管長，易產(chǎn)生裂紋、氣孔、夾渣、焊偏等焊接缺陷，焊接應(yīng)力呈拉應(yīng)力狀態(tài)。
一般油氣長輸管線設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定直縫焊管生產(chǎn)廠家只能用于3類、4類地區(qū)。國外將此工藝改進(jìn)后將原料改為鋼板，使成型與焊接分開，經(jīng)預(yù)焊和精悍，焊后冷擴(kuò)徑，則其焊接質(zhì)量接近uoe管，目前國內(nèi)尚無此種工藝，是我國螺旋管廠改進(jìn)的方向。直縫焊管廠家完整的iso9001:2008/apiq1/壓力管道元件制作等聯(lián)合質(zhì)量體系，實(shí)行制度化管理、程序化運(yùn)作。實(shí)現(xiàn)了“9項(xiàng)”99%質(zhì)量控制率，即：全板99%的超聲波探傷檢測；焊接后99%的焊縫連續(xù)超聲波探傷；99%的水壓試驗(yàn)檢查；水壓、擴(kuò)徑后99%的大口徑直縫焊管焊縫超聲波探傷；99%的x射線工業(yè)電視檢查及管端拍片或圖象記錄；99%鋼管外觀檢查和99%鋼板外觀檢查，且均由質(zhì)檢部門進(jìn)行專檢。00%的全焊縫x射線工業(yè)電視檢查；99%的內(nèi)焊縫工業(yè)電視檢查；確保我們的產(chǎn)品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求并滿足用戶的需要。