數字超聲波探傷儀焊縫探傷實操舉例
(用斜探頭掃查25mm厚鋼板的焊縫)
一.探傷檢測前的準備
1.tug500數字超聲波探傷儀
2.橫波斜探頭: 5m13×13k2
3.標準試塊:csk-ib 、csk-3a
4.30mm厚鋼板的對接焊縫
5.dac參數:
(1)dac點數:d=5、10、15、20(mm)的4點
(2)判廢線偏移量:+5db
(3)定量線偏移量:-3db
(4)評定線偏移量:-9db
6.耦合劑(如:機油等)
二.探測面的選擇
焊縫一側
三.開機
1.將探頭和超聲探傷儀連接
2.開啟面板開關 ,開機自檢,約5秒鐘進入探傷界面。
3.快速基本設置:
1)按 鍵,使屏幕下方顯示“基本”、“收發(fā)”、“閘門”、“通道”、“探頭”五個功能主菜單。
2)按“f1”鍵,進入“基本”功能組,將“基本”功能內的“探測范圍”調為“150”,將“材料聲速”調為“3230”,將“脈沖移位”調為“0.0,將“探頭零點”調為“0.00”。
3)按下f2鍵,進入“收發(fā)”功能組,將“收發(fā)”功能內的“探頭方式”調為“單晶”,將“回波抑制”調為“0%”。
4) 按下f3鍵,進入“閘門”功能組,將“閘門報警”調為“關”,將“閘門寬度”調為“20.0”,將“閘門高度”調為“50%”。(此條內容的調整可根據使用者的習慣而定)。
5)按下f4鍵,進入“通道”功能組,將“探傷通道”調為所需的未存儲曲線的通道,如“no.1”,此時“設置調出”、“設置保存”和“設置刪除”均默認顯示為“關”。
6)按下f5鍵,進入“探頭”功能組,將“探頭k值”調為“0.00”,將“工件厚度”調為“50.0”,將“探頭前沿”調為“0.00”,將“標度方式”調為“聲程”。
7)按一下 鍵,使屏幕下方顯示“增益”、“dac1”、“ dac2”“avg1”“avg2”五個功能主菜單。
8)按下f1鍵,進入“增益”功能組,將全部內容均調為“關”。
9)按下f2鍵,進入“dac1”功能組,將“dac曲線”調為“開”,將“dac標定點”調為“0”,將“顯示標定”調為“開”。
此時對應f3鍵的“dac2”、對應f4鍵的“avg1”和對應f5鍵的“avg2”三個菜單均不需做任何設置;如果此時再按一下 鍵,屏幕下方顯示“b掃描”、“ 屏保”、“存儲”、“ 設置”“高級”五個功能主菜單,用傳統(tǒng)方法校準斜探頭,這五個菜單也均不需做任何設置。
注:進入各項功能后利用“方向鍵”,將亮條移動到所需調整的項,利用“+”或“-”鍵調整數值?;驹O置調整完畢。
四.校準
1.輸入材料聲速:3230m/s
2. 探頭前沿校準
(1)如圖1所示,將探頭放在csk-1b標準試塊的0位上
(2)前后移動探頭,使試塊r100圓弧面的回波幅度,回波幅度不要超出屏幕,否則需要減小增益。
(3)當回波幅度達到時,保持探頭不動,在與試塊“0”刻度對應的探頭側面作好標記,這點就是波束的入射點,從探頭刻度尺上直接讀出試塊“0”刻度所對應的刻度值,即為探頭的前沿值。(或用刻度尺測量圖1所示l值,前沿x=100-l。), 將探頭前沿值輸入“探頭”功能內的“探頭前沿”中,探頭前沿測定完畢。
(圖1:csk-ia試塊校測零點和前沿示意圖)
數字超聲波探傷儀焊縫探傷實操舉例
3.探頭零點的校準
按圖1的方法放置探頭,用閘門套住波,調整探頭零點
此時,保持探頭位置不動,用閘門套住r100圓弧的反射波,調整基本功能組中的“探頭零點”的數值,直到聲程s=100為止,“探頭零點”調整完畢。
4.探頭k值校準(折射角的校準)
由于被測物的材質和楔塊的磨損會使探頭的實際k值與標稱值有一些誤差。因此需要測定探頭的實際k值。校準步驟如下:
(1)如圖2將探頭放在csk-1a標準試塊的適當的角度標記上。
(2)前后移動探頭,找到試塊邊上大圓孔的回波波峰時,保持探頭不動。
(3)在試塊上讀出入射點與試塊上對齊的k值,這個角度為探頭的實際k值,(或者通過計算斜率校準,見下圖2),將此值輸入“探頭”功能組中的“k值”。
(圖2:折射角的校準)
五.制作dac曲線
用csk-3a試塊制作dac曲線
步:移動探頭找到孔深為10mm的回波,并將a閘門套住此波,按“+”鍵,使標定點增加為“1”;
第二步:移動探頭找到孔深為20mm的回波,并將a閘門套住此波,按“+”鍵,使標定點增加為“2”;
此時已添加了2個標定點,dac曲線已經生成。根據探傷需要,可以繼續(xù)找到孔深為30、40、50mm等反射體的回波,使標定點增加為3、4、5,dac曲線制作完畢。
第三步:輸入標準和補償
在dac2菜單上,將判費線偏移量設置為+5db,定量線偏移量設置為-3db,評定線偏移量設置為-9db。
試塊類型
板厚 mm
評定線
定量線
叛廢線
csk-iia
6~46
ф2×40-18db
ф2×40-12db
ф2×40-4db
46~120
ф2×40-14db
ф2×40-8db
ф2×40+2db
csk-iiia
8~15
ф1×6-12db
ф1×6-6db
ф1×6+2db
15~46
ф1×6-9db
ф1×6-3db
ф1×6+5db
46~120
ф1×6-6db
ф1×6
ф1×6+10db
csk-ⅳa
120~400
фd-16db
фd-10db
фd
六.現(xiàn)場探傷
1.開機后,選擇通道號,調出dac曲線,將標度方式設置為深度(或水平),設置表面補償db數(一般輸入補償2~4db)。
2.將“探頭”功能中的“工件厚度”調為板厚的2倍,以保證屏幕能顯示探頭的二次波掃查波形,避免漏檢。
3.探傷時一般是使探頭垂直焊口走向并沿焊口走向做鋸齒型掃查(即探頭運動軌跡為鋸齒型);
4.探頭沿焊口走向(前后)移動的距離:0~100mm (如:下圖)
計算方法:起點(位置2):0
終點(位置2):s=2kt=2×2×25=100mm (其中k表示探頭斜率,t表示工件厚度)
5. 探頭沿焊口走向( 左右)移動的速度:≤1.5 米/分
七.存儲探傷波形和數據
將探傷波形和數據存儲到相應組號。
八.將tug500與計算機連接,將探傷波形和數據上傳到計算機,生成探傷報告。