立式加工中心Z軸傳動故障的處理

發(fā)布時間:2024-06-30
立式加工中心z軸傳動故障的處理
一、故障現(xiàn)象:加工平面時,切削深度越大,機床振動越大;產(chǎn)品表面粗糙度大,故障現(xiàn)象:且有明顯接刀痕跡,測量達0.1㎜。
二、原因分析:原因分析:造成這種現(xiàn)象的原因主要有:機床安裝水平超差;主軸錐孔軸線對x、1.2.y軸的垂直度超差;3.主軸軸承精度下降;4.主軸箱(z軸)進給機構(gòu)存在間隙。
三、處理過程:處理過程:
1、按《xh716e加工中心合格證》標準檢查機床精度。機床安裝水平合格;主軸錐孔軸線與x、y軸的垂直度(劃圓)和主軸箱進給(z軸)與x、y軸的垂直度均合格;主軸的軸向跳動和徑向跳動均合格。
2、對主軸箱施加垂直向上的力(主軸箱升降電機制動器關(guān)閉),檢測發(fā)現(xiàn)主軸箱垂直向上移動0.13mm(靠立柱側(cè)和靠操作臺側(cè)均為0.13mm,絲桿無旋轉(zhuǎn)),造成此現(xiàn)象的原因有:①z軸絲桿螺母安裝法蘭松動;②絲杠螺母副磨損導(dǎo)致反向間隙;③絲杠定位軸承損壞或定位鎖緊螺母松動。
3、進一步檢查發(fā)現(xiàn),螺母座與主軸箱、絲桿螺母安裝法蘭固定安全可靠。
4、用千斤頂支撐住主軸箱,松開螺母與螺母安裝法蘭的連接螺釘,手動慢慢將螺母旋至z軸絲杠下端,檢測發(fā)現(xiàn)絲杠螺母副間隙正常。
5、對z軸絲杠施加垂直向上的力,檢測發(fā)現(xiàn)絲杠軸向竄動0.15mm,與主軸箱垂直向上的移動量基本吻合。擰緊z軸絲杠定位軸承預(yù)緊螺母(上、下兩個),檢測發(fā)現(xiàn)絲杠軸向竄動消除。
6、加工試件(試件材料q235-a)。刀具直徑80mm,齒數(shù)4,主軸轉(zhuǎn)速500r/min,進給量150mm/min,切削深度2mm,加工平面。結(jié)果:接刀處跳動0.005mm,表面粗糙度較差。將切削深度減少到0.5mm,加工平面,表面粗糙度仍然較差。經(jīng)操作者檢查,發(fā)現(xiàn)刀片不好。
7、更換刀具,刀具直徑100mm,齒數(shù)8,主軸轉(zhuǎn)速500r/min,進給量150mm/min,切削深度0.5mm,加工平面。結(jié)果:接刀處基本不跳動,表面粗糙度差。根據(jù)《銑削加工工藝手冊》分析計算,發(fā)現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)速偏低,將主軸轉(zhuǎn)速調(diào)整至700r/min后再加工平面,加工面粗糙度正常。
計算過程:
鋼件一般采用帶負前角的硬質(zhì)合金面銑刀進行精銑,在v=200~300m/min,af=0.03~0.10mm/齒,ap<2mm的銑削用量條件下,其表面粗糙度ra不大于0.63μm。
根據(jù)v=πd0n/1000,vf=afzn可知,n=1000v/(πd0);
當?shù)毒咧睆絛0=80,z=4時,n=(795.8~1193.7)r/min;
當?shù)毒咧睆絛0=100,z=8時,n=(636.6~954.9)r/min;
選用直徑d0=100,z=8的刀具,根據(jù)計算結(jié)果,取n=700r/min,則vf=(168~560)mm/min。
四、修理總結(jié):修理總結(jié):在日常的故障分析中,往往只注重機床本身存在的問題,而忽略掉了一些人為因素所造成的影響,給故障處理帶來了比較大的困擾,因此在今后的修理中應(yīng)加強對人為因素影響的分析,力爭減少工作量和修理周期。
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