摻礦物摻合料混凝土配合比設計要求有哪些？
1．設計原則
摻礦物摻合料混凝土的設計強度等級、強度保證率、標準差及離差系數等指標應與基準混凝土相同，配合比設計以基準混凝土配合比為基礎，按等稠度、等強度的等級原則等效置換，并應符合（普通混凝土配合比設計規(guī)程）（jgj 55）的規(guī)定。
2．設計步驟
（1）根據設計要求，按照《普通混凝土配合比設計規(guī)程》（jgj 55）進行基準配合比設計；
（2）可按表10-41選擇礦物摻合料的取代水泥百分率（βc）：
取代水泥百分率（βc） 表10-41
礦物摻合料種類
水灰比或強度等級
取代水泥百分率（βc）
硅酸鹽水泥
普通硅酸鹽水泥
礦渣硅酸鹽水泥
粉煤灰
≤0.40
≤40
≤35
≤30
＞0.40
≤30
≤25
≤20
粒化高爐礦渣粉
≤0.40
≤70
≤55
≤35
＞0.40
≤50
≤40
≤30
沸石粉
≤0.40
10~15
10~15
5~10
＞0.40
15~20
15~20
10~15
硅灰
c50以上
≤10
≤10
≤10
復合摻合料
≤0.40
≤70
≤60
≤50
＞0.40
≤55
≤50
≤40
注：高鈣粉煤灰用于結構混凝土時，根據水泥品種不同，其摻量不宜超過以下限制：
礦渣硅酸鹽水泥 不大于15%
普通硅酸鹽水泥 不大于20%
硅酸鹽水泥 不大于30%
（3）按所選用的取代水泥百分率（βc），求出每立方米礦物摻合料混凝土的水泥用量（mc）：
mc＝mc0（1－βc） （10-16）
（4）按表10-42選擇礦物摻合料超量系數（δc）；
超量系數（δc） 10-42
礦物摻合料種類
規(guī)格或級別
超量系數
粉煤灰
i
1.0~1.4
ii
1.2~1.7
iii
1.5~2.0
粒化高爐礦渣粉
s105
0.95
s95
1.0~1.15
s75
1.0~1.25
沸石粉
1.0
復合摻合料
s105
0.95
s95
1.0~1.15
s75
1.0~1.25
（5）按超量系數（δc）求出每立方米混凝土的礦物摻合料混凝土的礦物摻合料用量（mf）：
mf＝δc（mc0-mc） （10-17）
式中βc取代水泥百分率（%）；
mf每立方米混凝土中的礦物摻合料用量（kg/m3）；
δc超量系數；
mc0每立方米基準混凝土中的水泥用量（kg/m3）；
mc每立方米礦物摻合料混凝土中的水泥用量（kg/m3）。
（6）計算每立方米礦物摻合料混凝上中水泥、礦物摻合料和細骨料的絕對體積，求出礦物摻合料超出水泥的體積；
（7）按礦物摻合料超出水泥的體積，扣除同體積的細骨料用量；
（8）礦物摻合料混凝土的用水量，按基準混凝土配合比的用水量取用；
（9）根據計算的礦物摻合料混凝土配合比，通過試拌，在保證設計的工作性的基礎上，進行混凝土配合比的調整，直到符合要求；
（10）外加劑的摻量應按取代前基準水泥的百分比計；
（11）礦物摻合料混凝土的水灰比及水泥用量、膠凝材料用量應符合表10-43的要求。
最小水泥用量膠凝材料用量和最大水灰比 表10-43
礦物接合料種類
用途
最小水泥用量（kg/m3）
最小膠凝材料用量（kg/m3）
最大水灰比
?；郀t礦渡粉復合接合料
有凍害、潮濕環(huán)境中結構
200
300
0.50
上部結構
200
300
0.55
地下、水下結構
150
300
0.55
大體積棍凝土
110
270
0.60
無筋混凝土
100
250
0.70
注：摻粉煤灰、沸石粉和硅灰的混凝土應符合《普通混凝土配合比設計規(guī)程》(jgj 55)中的規(guī)定。