━220kv正母一段壓變a相故障，引發(fā)#2發(fā)電機組解列
事故前運行方式狀態(tài)：220kv正、付母正常運行，目前方式為1號主變上付母，2號主變上正母一段，01高備變上正母一段，1號主變中性點接地刀閘合入。#2機組負荷300mw，無功70mvar,磨煤機a,b,c,d運行，向熱網供熱，儀用氣泵01b，01c,01d,01e運行(01a,01f作備用)，輔汽由#3機供。循泵1b,2b運行（1a，2a作備用）。脫硫旁路擋板關閉，脫硫系統(tǒng)投用正常。
事故發(fā)生時現(xiàn)象：“母差保護動作”報警，an3100盤上檢查發(fā)現(xiàn)正母一段失電，正母分段，#1母聯(lián)，外高2163，外銀2165，#01高備變，#03高備變，#2主變220kv開關跳閘，#2汽機打閘，鍋爐滅火，6kv2a/2b備用快切失敗，廠用電失去，#2柴發(fā)自啟。6kv01a，01b段備合閘成功，6kv01a，01b段電壓正常。
廠用電事故處理原則：1迅速限制事故的發(fā)展，消除事故根源，保證人身和設備安全，防止事故進一步擴大。2盡可能保證廠用電正常運行，特別是保安電源正常供電,避免全廠停電。
處理過程：
值長迅速組織人員進行事故處理，匯報相關領導及市調，通知檢修人員到崗。照明備用電源應自動投入，同時檢查電梯電源恢復防止有人被困。
電氣方面(網控)：
網控an3100“母差保護動作”報警。an3100盤上檢查發(fā)現(xiàn)正母一段失電，正母分段，#1母聯(lián)，外高2163，外銀2165，#01高備變，#03高備變，#2主變220kv開關跳閘。6kv01a，01b段備合閘成功，6kv01a，01b段電壓正常，匯報值長。
現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)220kv正母一段壓變a相故障。將情況匯報值長，并復制220kv開關及6kv開關手柄。根據值長命令，先將#01高備變和#03高備變冷倒至付母并恢復供電，6kv01a，01b段改至正常供電。然后將220kv正母一段上外高2163，外銀2165，#2主變冷倒至付母運行。
隔絕正母分段開關，#1母聯(lián)開關，最后將220kv正母一段改至檢修。操作全部完成后到6kv01a，01b段下所屬6kv，400v開關室檢查有無異常，充電器，直流系統(tǒng)，ups系統(tǒng)是否正常。
電氣方面(集控)：
處理原則為：盡快恢復廠用電，維持廠用直流和交流母線電壓，嚴防誤操作將事故進一步擴大。
現(xiàn)象：
由于正母一段失電，跳正母1段上所有進出線開關，#2發(fā)變組220kv開關跳閘，引發(fā)機、爐跳閘。集控室g（ecs）盤光字牌發(fā)以下光示牌：“母線保護動作i/ii”“滅磁開關聯(lián)跳”“柴發(fā)達70%負荷”“故障錄波器啟動”“6kv2a/2b段備用開關快切故障/失電”“斷路器事故跳閘”等信號。#2機41mk跳閘，6kv2a/2b段常用開關跳閘，6kv2a/2b段備合閘啟動失敗，造成6kv2a/2b段失電、400v2a/2b段失電，400v保安二段失電后#2柴發(fā)啟動成功，保安段供電正常，確保機組安全停機。
處理：
檢查400v照明二段備合閘啟動成功，派人至就地現(xiàn)場檢查#2柴發(fā)工作正常（確認小室卷簾門打開）。確認機爐閥門盤電源已自動切至b電源（保安段）供電。派人員迅速記錄ecs g盤光字牌報警，并到#2繼保室記錄繼電保護裝置動作情況，判斷故障原因及類型。待檢修人員至現(xiàn)場確認后，再復歸有關報警。向集控長匯報電氣方面上述情況，復置各開關手柄及相關備合閘（ecs畫面內）附下：
復置ecs上以下開關：“#2主變220kv開關”；“6kv2a/2b段常用開關”（6kv2a/2b段備用開關由于同期鑒定失敗而未自合）；“400v保安二段2a，2b，2c開關”；#2機41mk已聯(lián)跳，但應到ecs的unit2 avr exc畫面中將勵磁投切開關（exc in/out ctr swt）由“in”切至“out”，同時檢查勵磁下限（l-lim）紅燈亮；在ecs畫面中分開廠變2a/2b6kv，400v開關，分開照明變6kv，400v開關。
退出以下開關備合閘：“6kv2a/2b段快切quick”；“400v保安二段2a，2b，2c開關bk切至out”；“400v照明二段bk切至out”
由于此時6kv2a/2b段備用進線電壓正常，而6kv2a/2b段無母線故障象征和報警。 經現(xiàn)場檢查母線后，由集控長發(fā)令手動同期合上6kv2a/2b段備用開關，恢復6kv2a/2b段供電。送電前應聯(lián)系機爐將無欠壓保護的電泵，吸風機分閘，保證6kv2a/2b段所有分路開關在斷開位置，然后再逐步恢復400v2a/2b段供電，恢復#2照明變向400v照明二段供電。以上操作均嚴格按標準操作卡進行，注意在恢復供電前，同樣認真檢查母線無故障信號和象征。上述操作完畢后向集控長匯報。
聯(lián)系集控長，恢復400v保安段2a開關向400v保安二段供電，切換操作時確保主機安全停機后轉速至零（需短時停頂軸油泵及盤車），應特別加強各方聯(lián)系，尤其保證大機交流油泵，頂軸油泵及盤車馬達可靠安全，方能進行切換，切換完成后停用柴發(fā)。
以上恢復操作完成后，同樣需復置各開關手柄及投用相關備合閘。
待值長發(fā)令后合上#2主變中性點接地閘刀。至#2繼保小室avr2柜面將“機組跳閘復歸按紐”復歸，若機組馬上要復役可考慮將機組控制保留，否則應拉開。
電氣事故處理告一段落后，至就地全面檢查電氣各系統(tǒng)，由于400v保安二段曾短時失電，所以必須重點檢查包括#2機ups（目前已具備可靠自切回路），110v，220v直流充電器等的工作情況，將其切至正常方式，若發(fā)現(xiàn)跳閘立刻重啟。然后將上述操作匯報集控長，將相關操作，繼保裝置動作情況、光字牌動作情況分別記錄入簿。
根據值長命令做好機組并網準備工作和相關操作檢查。
汽機方面：
處理原則為：防大機斷油燒瓦，防汽缸倒汽倒水及超速，防發(fā)電機氫氣泄漏爆炸，做到安全合理的停運機組。
現(xiàn)象：
汽機remote保護動作（電跳機），大機跳閘，所有tv.gv.rsv.iv及各段抽汽隔離門，逆止門均關閉，負荷到0轉速下降，旁路自動打開，有關疏水門自動打開。小機跳閘，電泵自啟動失敗。所有#2機6kv輔機（除電泵，吸風機）及除保安二段以外的400v輔機均失電跳閘。
處理：
做好安全停機各項操作，大機跳閘后確認轉速下降，首先開出大機交流油泵，確認兩臺小機的交流油泵a啟動正常（保安二段已由柴發(fā)供電）。確認大小機直流油泵應在聯(lián)鎖“備用”位置。
密封油系統(tǒng)：由于廠用段失電，空/氫側交流油泵跳閘，大機高備密封油泵也是在廠用段上，無法自啟動，空側直流油泵應自啟動或手動開出，維持油氫差壓0.084mpa。如直流密封油泵因故無法啟動時，應立即進行發(fā)電機排氫降壓至0.014mpa的工作，防止氫氣外泄而發(fā)生氫爆事故。
大機轉速下降過程中仔細傾聽機組內部聲音，注意監(jiān)視主機軸向位移，脹差，振動，潤滑油壓、油溫，及軸承金屬溫度和回油溫度等各參數(shù)的變化。至600rpm投頂軸油泵，轉速下降至0，投盤車，記錄比較惰走時間，監(jiān)視大軸偏心度。如真空到零則停運軸封且打開真空破壞門。小機交流油泵a運行（在保安段上），檢查潤滑油壓正常，轉速至0，因前置泵跳閘及凝泵跳閘無密封水，暫時不投盤車，待廠用電恢復后投盤車。
大機跳閘后，循泵2b跳閘（目前#2機循泵低電壓保護已投跳），應立即檢查失電循泵出口蝶閥自動關閉，否則立即手動關閉，防止循環(huán)水母管倒流。由于＃1、2機循環(huán)水相通，循環(huán)水壓力低，循泵1a應自啟動。由于循環(huán)水母管壓力低，應關小#2機循出至10％并調高循泵1a,1b葉角以維持循母壓力，確保#1機組的安全運行。因真空泵跳閘大機真空無法維持，凝汽器溫度上升。此時應控制逐漸關閉高低壓旁路（同時注意避免鍋爐pvc閥及安全閥動作），通知熱工強制關閉有關疏水門（特別是主再蒸汽管道的疏水），關閉除氧器加熱及危放，禁止熱水熱汽進入凝汽器。同時根據上下缸溫差，可間歇性的開啟汽缸缸體疏水。
儀用氣也是2臺機組共用，01d,01e儀用空壓機跳閘后，應立即開啟01a儀用空壓機維持儀用氣壓力穩(wěn)定。
＃2機帶熱網，跳機后，應立即檢查＃2機供熱隔聯(lián)動關閉否則應立即關閉，熱網切至其它機組。，
閉式泵跳閘，由于停機泵是廠用段負載，故無法自啟，但應嚴密監(jiān)視主機潤滑油溫度及各軸承金屬溫度及振動等，如發(fā)現(xiàn)上述溫度上升較快，應盡可能采取措施縮短大機惰走時間。爐水泵電機腔室溫度如不正常上升則冷卻水切至工業(yè)水。
注意對凝汽器，除氧器，高、低加水位的監(jiān)視，調整，必要時采取事故排放手段。
復置6kv，400v跳閘設備開關，將所有連鎖及自動調節(jié)退出。
電泵無低電壓跳閘的（此事故中應失電無自啟動而可能未合閘），但也需檢查復置按“停”按鈕，防止恢復供電時帶負荷送電，防止送電時自啟。
保安段電源由柴發(fā)開關供電改由a開關供電時可考慮先開出大機、小機直流油泵，且應安排在大機轉速600轉以上或0轉速時進行，防止大機軸瓦磨損。
待廠用電恢復后應先恢復密封油，循環(huán)水，儀用氣系統(tǒng)正常運行方式，然后逐步投運凝補水，閉式水，主機油系統(tǒng)及密封油系統(tǒng)（包括eh油系統(tǒng)），凝結水系統(tǒng)，給水系統(tǒng)（包括除氧器加熱，開電泵）發(fā)電機定冷水系統(tǒng)。熱態(tài)啟動應先送軸封后拉真空，真空建立后可逐步開啟相關管道疏水及缸疏，開啟排缸減溫水，同時檢查大小機防爆膜動作情況，如破裂應及時通知檢修更換處理。待條件滿足后，可重新沖轉。
機組極熱態(tài)啟動中，很可能是一個負溫差啟動的過程。所以應在各條件允許范圍內加快沖轉并網速度，合理進行閥切換操作，盡早投用高低加。此過程中應嚴密監(jiān)視機組差脹，缸脹，上下缸溫差及各部金屬溫度等重要參數(shù)。并網后也應盡快加負荷至汽缸金屬溫度所對應的負荷水平，避免對汽缸及轉子產生過大的冷卻和熱應力。
鍋爐方面：
處理原則為：防止燃料爆燃，盡量保水保壓保溫，避免汽包安全閥動作及燒干鍋，空預器防變形卡死，爐水泵防電機燒壞。為事故后的點火并網提供良好安全的條件。
現(xiàn)象及處理：
#2鍋爐mft，首發(fā)為“再熱器保護失敗”（機跳爐）。立即檢查磨煤機，給煤機停運，燃油進回油快關閥關閉，就地關閉燃油供回油手動隔離門，派人現(xiàn)場確認所有燃料切斷（可從鍋爐火焰tv、鍋爐爐膛本體等綜合判斷）。脫硫旁路擋板開啟，增壓風機跳閘（脫硫變由付母供電，故此事故中設備未受影響）。六大風機、密封風機、預熱器停運，爐水泵跳閘。檢查掃描風機2a仍運行或自啟動。關閉過熱器，再熱汽減溫水及其隔離門。停運電除塵高壓柜。
注意爐水泵腔體溫度變化，若上升較快，由于閉式水中斷，開爐水泵/工進總。
預熱器防止變形，同時為減緩鍋爐冷卻速度以利于再啟動，應關閉空預器煙氣側進口擋板及送風側出口擋板，用盤車手柄在空預器付馬達處手動盤動轉子，防止咬死。通知檢修將扇形擋板強制退出或至就地扇形板電動馬達處人工搖出。待廠用電恢復后立即投運主電機。
及時開啟省煤器再循環(huán)，關閉鍋爐的所有放水放汽及排污隔離門，盡量減少汽水損失，進一步保證汽包金屬壁及水冷壁的安全。關閉省煤器上水電動門，給水泵出口電動門，吹灰汽源手動隔離門，嚴密監(jiān)視汽包水位變化情況，記錄水位下降情況。
復置所有原運行設備開關，特別由于吸風機無低電壓跳閘，要復置按“停”按鈕。解除所有設備，包括六大風機及五大磨煤機油站油泵的聯(lián)鎖。引風機冷卻風機跳閘，注意監(jiān)視軸承溫度變化情況。
待廠用電恢復供電后，開預熱器、吸風機、送風機后必須進行后吹掃，通知熱工解除相關保護，待汽包水位正常后開爐水泵，之前需對爐水泵電機測絕緣合格。汽包進水時應特別注意上水的溫度和速度，避免上下壁溫差過大引起的熱變形。檢查灰渣及電除塵，脫硫等輔助系統(tǒng)均正常待運。待值長發(fā)令后，機組熱態(tài)啟動，進行前吹掃后鍋爐點火。
鍋爐重新點火后，因剛經歷過高負荷mft的過程，所以特別要注意避免爐膛及尾部煙道的爆燃及再燃燒現(xiàn)象，嚴密監(jiān)視各煙氣測點溫度，同時現(xiàn)場要派專人檢查。在使用微油點火及投磨期間，一定要對磨煤機2a進行緩慢吹掃干凈并盡可能降低給煤量，以合理的控制升溫升壓速率，滿足機組熱態(tài)沖轉并網的需要。并網帶負荷后鍋爐應配合加強燃燒，盡快將機組負荷帶上相應工況點。
以上處理過程中，所有運行人員應沉著冷靜，同時加強各方聯(lián)系，嚴格按照有關規(guī)定合理的采取各項措施，以機組安全停運不擴大事故為首要任務。在恢復過程中應做到有序地執(zhí)行每個環(huán)節(jié)，切忌盲目慌亂無序的進行。