一、水泵運(yùn)行常見問題
1、水泵振動(dòng)
（1）水泵汽蝕
水泵在運(yùn)行過程中，在某些因素的影響下泵內(nèi)局部壓力會(huì)下降到汽化壓力之下，這時(shí)候會(huì)從水中離析出大量的汽泡，這些汽泡隨著水流向前運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)受到高壓區(qū)周圍液體的積壓而潰滅。而汽蝕現(xiàn)象就是指汽泡的發(fā)生、發(fā)展以及潰滅現(xiàn)象。當(dāng)汽泡破滅時(shí)，水流質(zhì)點(diǎn)會(huì)強(qiáng)烈的沖擊汽泡中心，局部水錘便因此而形成。如果運(yùn)行水泵時(shí)處于嚴(yán)重的汽蝕狀態(tài)下，除了會(huì)破壞水泵的性能之外，還會(huì)對(duì)過流部件產(chǎn)生損害；如果是時(shí)有時(shí)無的汽蝕現(xiàn)象，水泵機(jī)組會(huì)因此產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動(dòng)，噪聲也會(huì)隨之增大。這樣一來，就會(huì)大大縮短水泵機(jī)組的壽命，甚至還會(huì)發(fā)生斷流，在很大程度上影響水泵的正常運(yùn)行。產(chǎn)生汽蝕的原因主要包括以下幾個(gè)方面：不符合設(shè)計(jì)工況、進(jìn)流條件不好、水溫和局部壓力偏高、制造材料的質(zhì)量比較低劣、工藝水平不高等。
（2）水流流態(tài)紊亂
當(dāng)泵站的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)不符合要求時(shí)，就無法保證運(yùn)行過程中的可靠性。構(gòu)筑物在布局時(shí)不夠合理，池內(nèi)流速分布不夠均勻，回流區(qū)便會(huì)產(chǎn)生漩渦，從而使進(jìn)水流態(tài)發(fā)生紊亂。在水泵進(jìn)水量不足的情況下，就會(huì)出現(xiàn)較為嚴(yán)重的摻氣現(xiàn)象，導(dǎo)致機(jī)組發(fā)生振動(dòng)，進(jìn)而影響到水泵的工作效率，也會(huì)直接影響到提水流量。
（3）電機(jī)及機(jī)械故障
在流動(dòng)介質(zhì)和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備中，不可避免的會(huì)存在一些低強(qiáng)度的振動(dòng)。在機(jī)組不同心或其他因素的影響下，就會(huì)出現(xiàn)定子產(chǎn)生摩擦、軸承偏磨、基礎(chǔ)剛度較差、轉(zhuǎn)子靜平衡差、動(dòng)力不平衡以及地腳螺栓松動(dòng)等情況，一旦基礎(chǔ)出現(xiàn)振動(dòng)，就會(huì)引發(fā)電機(jī)振動(dòng)及整個(gè)水泵機(jī)組的振動(dòng)。
2、水泵汽蝕類型及其危害
水泵機(jī)械在使用過程中，難免會(huì)發(fā)生一定程度的磨損，這些磨損主要包括：磨粒磨損、腐蝕磨損、沖蝕磨損、粘附磨損等，其中為重要的磨損是磨粒磨損與沖蝕磨損。磨粒磨損是因磨粒與水泵的零部件表面相互摩擦而引起的磨損；沖蝕磨損包括汽蝕磨損和液滴磨損。葉片泵常見的汽蝕有以下幾種：間隙汽蝕、葉面汽蝕和渦帶汽蝕。水泵中汽蝕和磨損的易發(fā)部位主要包括：葉輪工作面、葉片的正、背面、輪轂體表面、蝸室內(nèi)壁、導(dǎo)葉體葉面以及隔舌附近。汽蝕會(huì)對(duì)水泵的性能產(chǎn)生很大的影響，對(duì)過流部件也會(huì)造成一定的損害。如果發(fā)生汽蝕現(xiàn)象的同時(shí)水流也不穩(wěn)定，就會(huì)使機(jī)組產(chǎn)生噪音乃至于發(fā)生強(qiáng)烈的振動(dòng)，從而對(duì)水泵的運(yùn)行效率產(chǎn)生影響，水泵的使用壽命也會(huì)因此大大降低。
二、處理方法
1、防止汽蝕
水泵在運(yùn)行過程中要防止產(chǎn)生汽蝕必須要做好以下工作：，在設(shè)計(jì)過程中合理考慮水泵的安裝高度和安裝高程。第二，盡量改善進(jìn)流方面的條件。合理設(shè)計(jì)進(jìn)水池及其流道，保持均勻平穩(wěn)的水流，減少出現(xiàn)漩渦的幾率。第三，對(duì)運(yùn)行工況進(jìn)行必要的調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)變角、變速、變徑和變閥時(shí)要從水泵的實(shí)際情況出發(fā)，讓水泵獲得良好的運(yùn)行條件，盡可能的減少汽蝕。第四，采取有效措施控制進(jìn)水管路的長(zhǎng)度及其附件，將管路水頭的損失降到低限度。第五，在噴涂和加工葉輪時(shí)選用電鍍噴涂合金材料以及不銹鋼材質(zhì)的葉輪，改善葉輪表面的光潔度，提高其抗汽蝕性能。第六，采用環(huán)氧樹脂、聚胺脂、尼龍粉等涂護(hù)材料，對(duì)泵體等部位進(jìn)行涂護(hù)，這樣可有效降低被汽蝕破壞的程度。
2、水泵的防振
要消除電機(jī)振動(dòng)引起的水泵機(jī)組振動(dòng)，需要注意以下幾個(gè)方面：，對(duì)同心度進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，及時(shí)更換已損壞的軸承。第二，校正轉(zhuǎn)子的動(dòng)、靜平衡。第三，仔細(xì)對(duì)螺栓進(jìn)行檢查，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固，同時(shí)還需檢查安裝檢修的質(zhì)量。第四，合理調(diào)整電機(jī)氣隙，減少不必要的摩擦。
三、日常水泵維護(hù)保養(yǎng)
日常水泵維護(hù)管是保障水泵質(zhì)量，延長(zhǎng)水泵壽命的主要工作，筆者總結(jié)具體工作應(yīng)包括以下幾點(diǎn)：
1、驗(yàn)收：對(duì)水泵的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)、相關(guān)數(shù)據(jù)及出廠證件進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收參照安裝和檢修的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)不符標(biāo)準(zhǔn)的予以處理。
2、維護(hù)總體要求：首先，水泵的日常維護(hù)管理必須遵守設(shè)備維護(hù)的八字方針，即“清潔、緊固、潤(rùn)滑、調(diào)整”，泵體一定要經(jīng)常清理、經(jīng)常檢查泵體是否泄漏、水泵細(xì)小零件的固定狀況及是否生銹，定期對(duì)軸承油位進(jìn)行檢查，確保其保持在標(biāo)準(zhǔn)量，定期對(duì)閥門絲桿擦潤(rùn)滑油，保持器靈活性。其次，點(diǎn)檢要遵守“點(diǎn)檢六定”，即“定點(diǎn)、定項(xiàng)、定法、定期、定人、定標(biāo)”。定點(diǎn)：確定點(diǎn)檢位置；定項(xiàng)：確定點(diǎn)檢項(xiàng)目；定法：確定點(diǎn)檢的方法；定期確定點(diǎn)檢周期；定人：確定點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人；定標(biāo)：確定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)。
3、水泵點(diǎn)檢：
(1)一要定期檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流狀況：通過與正常值比較進(jìn)行判斷。檢查方法有聽與觸摸兩種，聽就是聽水泵運(yùn)行時(shí)的聲音是否有異常，觸摸就是感覺其運(yùn)行時(shí)震動(dòng)是否正常。并可以通過觸摸感覺說泵運(yùn)行溫升，發(fā)現(xiàn)異常再用測(cè)溫儀進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量。
(2)二要定期檢查水泵潤(rùn)滑油情況：檢查油量及油質(zhì)，感覺油質(zhì)可能有異常時(shí)，就要采取化學(xué)分析的方法進(jìn)行成分檢驗(yàn)。軸承箱潤(rùn)滑油需要定期進(jìn)行替換。
(3)三要檢查更換盤根：泵類設(shè)備盤根通常采用油浸石棉盤根，但由于石棉纖維較短導(dǎo)致此類盤根結(jié)構(gòu)較疏松，不僅較容易硬化干枯且在水泵運(yùn)行時(shí)很容易被磨損撕裂，從而失去作用。所以，定期檢查更換盤根很有必要。另外，在更換操作中，注意需對(duì)準(zhǔn)盤根的接頭，壓蓋不能太緊或太松，以當(dāng)水泵運(yùn)行時(shí)能確保水滴速度大約30~60滴／min為宜，太慢或太快水滴連成線均不適合。正常情況下，填料涵處泵軸溫度在50~c以內(nèi)。一旦發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)多熱或磨損現(xiàn)象需及時(shí)處理。 (4)四要定期對(duì)水泵解體檢查：確保填料涵內(nèi)水封環(huán)位于合適的位置，水封環(huán)應(yīng)與水封管口對(duì)好。水封管口應(yīng)暢通無阻，軸封水應(yīng)該正常循環(huán)，以便使盤根得到更好的潤(rùn)滑效果，并為其冷卻起到促進(jìn)作用。檢查并清潔過流件如泵軸、軸套、葉輪等，查看軸承與軸配合是否有磨損，對(duì)有問題的部件就要進(jìn)行替換。軸承替換或安裝時(shí)，要注意把握好游隙和精度，以免其過熱或損壞。