大體積混凝土的施工除控制混凝土的強度及質量外，主要是控制裂縫。而控制裂縫涉及設計、施工、環(huán)境等諸多方面，為了控制裂縫，應著重控制溫升，延緩降溫速率，減少混凝土收縮，并提高混凝土密實性等。目前在城市中施工的工程基本上都采用了商品混凝土，因此，施工企業(yè)在大體積混凝土質量控制措施重點應體現在混凝土的澆筑施工控制中。
一、工程概況
某工程22層，地下室一層，裙樓4層，地上建筑面積33000平方米，地下室3000平方米。基礎梁及承臺的厚度為500～1970毫米，底板厚度50毫米，混凝土強度為c40，設計抗?jié)B等級p6.
二、混凝土澆筑方案設計
由于大體積混凝土基礎的整體性要求高，一般要求混凝土連續(xù)澆筑。澆筑時，由于水泥會產生大量的水化熱，內外溫差較大，易使混凝土產生裂縫。因此，大體積混凝土施工澆筑必須做到分塊分層澆筑、分層搗實，以減少水化熱的產生，且必須保證上下層混凝土在初凝之前結合好，避免形成施工縫。所以混凝土澆筑方案要根據整體要求、工程特點、結構狀況、鋼筋疏密、混凝土供應及所處施工環(huán)境等具體情況來制定。
本工程混凝土澆筑總體部署為整個地下室承臺、基礎梁及底板以后澆帶為界分兩個區(qū)澆筑，施工順序為一區(qū)由北向南、由東向西澆筑，二區(qū)由北向南、由西向東澆筑，每個區(qū)施工時先澆筑集水坑、電梯井部位、基礎承臺，然后澆筑基礎梁，最后澆筑底板、300毫米高的內外剪力墻。各區(qū)基礎梁底以下的承臺采取分段分層法；板底以下的基礎梁及承臺采取斜面分層法。板底以上的承臺、基礎梁、底板及電梯井大面積承臺采取全面分層法。商品混凝土公司給該項目的混凝土日供應能力為1200立方米，一臺汽車泵泵送混凝土能力為40立方米/小時，施工現場按35立方米/小時計算，商品混凝土初凝時間為3.5小時，扣除運輸時間，施工現場初凝時間按3小時考慮。
三、混凝土澆筑施工控制
底板混凝土澆筑，每作業(yè)面分前、中、后三排振搗，三出料口、坡角、坡中各配備2根振搗棒振搗，邊澆筑邊成型邊抹平底板表面，標高、厚度采用水準儀定點測平，嚴格控制板面標高和表面平整；混凝土澆筑使用φ50振搗棒，振搗時要做到“快插慢拔”，振搗延續(xù)時間以混凝土表面呈現浮漿和不再沉落、氣泡不再上浮為準，避免時間過短和過長。φ50振搗棒有效半徑r按30厘米考慮，則振搗棒插點的移動距離不能大于其作用半徑的1.5倍，即45厘米；插點方式先用行列式或邊格式，振搗時注意振搗棒與模板的距離，不得大于1.5r，即15厘米，并避免碰撞鋼筋、模板、預埋管；為使分層澆筑的上下層混凝土結合為整體，振搗時振搗棒要求插入下一層混凝土不少于5厘米，混凝土澆筑過程中表面的泌水及時排入電梯井坑或集水坑內，用潛水泵抽走；混凝土澆筑過程中，鋼筋工經常檢查鋼筋位置，如有移位，必須立即調整到位。
大體積混凝土表面的泥漿較厚，澆筑后4～8小時內按面標高用拍板壓產，長刮尺刮平；初凝前用鐵滾筒碾壓，滾平數遍；終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，防止混凝土出現收縮裂縫。
四、混凝土養(yǎng)護
底板混凝土澆筑完畢一至二小時后，在表面覆蓋一層薄膜，一層麻袋子，四周外面覆蓋一層薄膜、一層麻袋予以保溫；混凝土澆筑后設專人3班養(yǎng)護，每2小時灑水一次，灑水只須淋濕麻袋即可；要求在控制內表溫差的前提下，盡可能推遲覆蓋保溫層的時間。
五、結語
本工程地下室大體積混凝土一次性連續(xù)澆筑混凝土3600立方米，混凝土厚度最深處近2米，由于施工技術措施、組織措施及養(yǎng)護措施落實到位，效果良好，施工結束后，跟蹤觀察未發(fā)現