數控系統(tǒng)是加工中心的“大腦”，而cpu以及基于cpu芯片的數控系統(tǒng)控制板卡、操作系統(tǒng)以及數控系統(tǒng)現(xiàn)場總線等軟硬件平臺則是數控系統(tǒng)的基礎平臺，是決定“大腦”性能的關鍵部件。目前，國產數控系統(tǒng)cpu被國外產品所壟斷，因此在器件采購、應用軟件的升級、數控成套裝備的集成方面都受制于國外公司，嚴重制約了國產數控系統(tǒng)性能與可靠性的提高。
機床工具行業(yè)屬于技術密集、資金密集、人才密集的產業(yè)，具有多門類、多品種、小批量、高社會效益等產業(yè)秉性。目前行業(yè)配套的中數控系統(tǒng)和關鍵功能部件主要依賴進口，國產中檔數控系統(tǒng)國內*只有35%，而數控系統(tǒng)95%以上依靠進口。功能部件國內市場總體占有率約為30%，其中功能部件*更低。且多數產品技術附加值偏低，產業(yè)整體還處于產業(yè)鏈的中低端，行業(yè)整體經濟效益偏低，盈利能力較差，與發(fā)達國家相比仍存在一定差距。
數控系統(tǒng)的體系結構、軟硬配件、高速高精算法都需要長時間的研究和改善。國內電子基礎產業(yè)落后，決定了我國數控系統(tǒng)的弱勢表現(xiàn)。除了數控系統(tǒng)水平的差距，關鍵零部件領域的薄弱也限制了國產機床的高度。在一些機床展會上，也能看到應用法那科或西門子數控系統(tǒng)的國產機床，與國外裝配同樣“大 腦”的機床相比，轉速只有國外的三分之一，誤差范圍是別人的5倍。
近年來機床水平的明顯進步，使我們在一些制造業(yè)領域實現(xiàn)突破。如加工中心：*設備之前*依賴進口，近來有所好轉，目前國內也涌現(xiàn)出一批生產加工中心的廠家，他們一般通過改變床身的剛性為基礎，然后關鍵部件*依賴進口，此類機床基本可以滿足國內較產品的生產。以蘇州寶瑪生產的bvmc850為例：寶瑪公司通過改變鑄件類型（采用米漢納(密烘)，鑄件為gc-275）及鑄件加工工藝（采用大型五面體加工機一次裝夾，另采用三軸螺母固定座與拖板或工作臺為一體式結構）并加大床身自重來提高剛性（重達7噸多）；采用進口發(fā)那科或三菱系統(tǒng)并配置原廠匹配的伺服電機，導軌絲桿聯(lián)軸器軸承采用全進口，加上自身的高標準裝配工藝，生產出來的機床基本可以代替一部分進口設備。由此可以看出國內的制造業(yè)也在不斷升級，不說別的，單單說制造工藝的提高，說明國內的制造廠家也在花心思提高自身產品的檔次，就像寶瑪公司*的導軌三滑塊設計、螺母固定座與拖板或工作臺為一體式的結構及多噸位的自重，該機床的剛性可以媲美部分進口設備。雖然不能與外國設備齊平，但這樣的想法及思路讓我們看到了國內機床希望。這是我國數控技術前進的一大步。但一些重要的數控設備我們仍未掌握生產技術，這使我們在大飛機、集成電路生產等一些zui重要的制造業(yè)領域受到約束。因此想要實現(xiàn)制造業(yè)的全面騰飛，數控設備仍是必須攻克的難點。