電鍍液分析解決方案
edx 1800b
1、儀器概述
電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、ph調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。電鍍時，陽極材料的質(zhì)量、電鍍液的成分都會影響鍍層的質(zhì)量，需要適時進行控制。
現(xiàn)有的電鍍液成分分析方法多使用edta滴定法，如鎳鍍液總鎳含量分析方法：1、取鍍液1ml，加純水100ml；2、加10ml（1:1）氯水3、加0.2克紫尿酸銨指示劑；4、用0.1mol edta溶液滴定至紫色為終點。 總鎳含量（g/l）=0.1mol edta溶液滴定毫升數(shù)×5.876。使用該方法工作效率低、而且任意產(chǎn)生人為誤差。而使用xrf方法進行測試就可以解決以上問題。使用天瑞儀器生產(chǎn)edx1800b儀器*可以滿足電鍍液成分及濃度測試。且與普通化學測試存在以下優(yōu)點：
項目
傳統(tǒng)化學分析方法（滴定法、icp、aas等方法和設備）
x熒光光譜分析方法
分析速度
分析速度比較慢，快速的測試方法也要10～30min得到測試結果
一般只需1～3min就可以得到測試結果結果
分析效果
測試結果受人為因素影響很大，測試結果重復性不高
幾乎無人為因素影響，測試精度很高，測試重復性很高
勞動強度
全手工分析勞動強度大
x測試過程大部分由儀器完成，人員勞動強度極低。
同時分析元素數(shù)
一般一次只能分析一個元素
同時可分析幾十種元素
是否與化學組份、化學態(tài)有關
受到待測元素的價態(tài)及化學組成的影響，樣品不同的價態(tài)和化學組成要采用不同的化學分析方法
純物理測量，與樣品的化學組份、化學態(tài)無關
分析測試成本
需要大量的化學藥品，和較復雜的處理過程，測試成本比較高
無需要制樣，不需要化學藥品，樣品處理過程簡單，測試成本很低
人員要求
對測試人員需要進行*嚴格的培訓，人員操作技術要求高
對人員技術要求很低，普通的工人經(jīng)過簡單的培訓即可熟練操作使用
2、測試實例
下圖為客戶提供樣品。
客戶提供電鍍液要求測試cu和sn元素.其含量大致范圍分別為：cu：0.2%—2.4g/l；sn：15%—40g/l?？蛻糇约禾峁┮唤M標液，將標液放入特制樣品杯中使用edx 1800b儀器制作測試工作曲線，對樣品進行測試。工作曲線線性圖如下：
電鍍液測試cu元素工作曲線線性
以下使用edx 1800b型對電鍍液實際測試cu和sn十一次的結果其標準偏差和相對標準偏差
電鍍液樣品測試重復性
元素
cu
sn
去離子水-1
2.0440
23.1712
去離子水-2
2.0699
23.1597
去離子水-3
2.0711
23.2090
去離子水-4
2.0677
23.2053
去離子水-5
2.0697
23.3302
去離子水-6
2.0564
23.3064
去離子水-7
2.0593
23.2536
平均值
2.0626
23.2336
標準方差
0.0100
0.0656
rsd（%）
0.4837
0.2822
客戶電鍍液樣品測試譜圖
結論
實驗表明，使用edx 1800b儀器對鍍液成分進行測試結果、速度快捷、操作方面。可以替代現(xiàn)有的電鍍液成分分析方法（edta滴定法）進行測試。
重金屬及槽液雜質(zhì)檢測解決方案
電鍍，就其本質(zhì)，就是通過電化學的方法，將一種金屬或金屬化合物鍍覆到基體上的工藝。電鍍的基本原材料就是鋅、鎳、銅、鉻及金、銀等重金屬。 由于電鍍原理，這些金屬是不能*變成我們所需要的鍍層，其中有相當部分將變成污染物存在于電鍍廢水中、污泥中，也有部分氣化形成有害氣體，形成對環(huán)境的重金屬污染。為了滿足電鍍行業(yè)污染物重金屬的測試天瑞儀器有限公司特別推出了aas系列 原子吸收分光光度計。專門制定關于電鍍行業(yè)重金屬污染物測試方法。此方法針對行業(yè)標準cj/t 65-1999作出了調(diào)整，經(jīng)過調(diào)整后的方法，元素損失小，前處理方法更為簡便，試劑使用量少，節(jié)約了成本