內(nèi)襯制作
整體熱處理后對(duì)整個(gè)內(nèi)表面，至少是蓋板焊縫外延20mm范圍的氧化污染表面拋光干凈。
復(fù)層焊接邊緣及墊板邊緣使用銑刀修磨出焊接坡口。
復(fù)層與墊板間焊接，一般焊兩道。道自熔，第二道加絲蓋面至略高于復(fù)層表面。焊接時(shí)小電流快速，較小的線能量進(jìn)行焊接。焊接時(shí)背面需通過較近位置的檢漏孔通高純氬保護(hù)焊縫背面，正面暫時(shí)不進(jìn)行焊接的位置先貼上耐高溫膠帶以減少漏氣，使更多背面氣體與焊接位置處的氣體進(jìn)行置換。
除1個(gè)檢漏孔作為通氣用以外，使用鉆將其余所有檢漏孔位置處的墊板層打穿，并焊接鋯檢漏管。
通氣進(jìn)行墊板層焊縫及檢漏管處焊縫氣密性試驗(yàn)。氣壓不宜過高，一般取1-2bar即可。試驗(yàn)前需采用相應(yīng)的手段對(duì)鋯栓漏孔與碳鋼基層間進(jìn)行密封，常用的有螺紋密封及使用軟木塞密封等。打穿通氣用檢漏孔的墊板層，墊板焊縫余高磨平。
組裝焊接蓋板層，一般使用細(xì)焊絲加絲焊2道。背面、正面氣體保護(hù)方法同墊板焊接時(shí)。焊后應(yīng)注意打底時(shí)盡量形成較深的熔深，焊完后蓋板邊緣處使用焊接的方法圓滑過渡，這樣可以加強(qiáng)焊縫的強(qiáng)度并改善此處的應(yīng)力分布情況。縱環(huán)縫相交處使用蓋板與墊板相熔焊的方法隔斷，環(huán)縫也應(yīng)視情況隔斷為2-3個(gè)獨(dú)立的腔體。其作用是為設(shè)備使用后的檢修和查漏提供方便。
蓋板氣密性試驗(yàn)，壓力1-2bar即可。合格后通氦氣對(duì)焊縫再次進(jìn)行氦檢漏試驗(yàn)。