1 鉆模原理既然制造一個(gè)與工件尺寸同樣大小、孔的數(shù)量一樣多的整體鉆模不太容易，那么制造一個(gè)尺寸小點(diǎn)、孔的數(shù)量少的鉆模，應(yīng)該不太困難。因此，我們把圖1中一端面上120-?36h7孔分為10組，則每組孔數(shù)為12。在每組孔中同一位置處，均取出一孔，如圖1中標(biāo)記孔，則這10個(gè)標(biāo)記孔把孔的分布圓?4400等分成10部分。每部分內(nèi)部孔（為11個(gè)）的位置精度由鉆模的精度來保證，此為“劃多為少”；10個(gè)標(biāo)記孔的位置精度是通過測(cè)量安裝在同一位置處的可以做微量調(diào)整的定位銷軸之間間距來保證，此為“逐步解決”。
1.定位銷軸 2、7.固定鉆套 3、9.螺母 4、10.墊圈 5.壓緊螺釘
6.快換鉆套 8.鉆模板 11.連接板 12.定位圓柱 13.螺拴 14.圓柱銷
圖2
首先、在10個(gè)標(biāo)記孔位置處，預(yù)鉆10-?28孔，各孔相對(duì)基準(zhǔn)內(nèi)孔?4280的位置度及孔的尺寸精度均較低，通過劃線分度定位，鉆床粗鉆、擴(kuò)鉆即可。 在10-?28預(yù)鉆孔中裝入圖2所示鉆模的定位銷軸1定位銷軸上部外圓與固定鉆套2按h7g6配合，下部螺紋為m20（該尺寸比工件預(yù)鉆孔?28小8mm）用螺母輕輕擰上，將定位銷軸固定在工件上。 用鉆模兩端的固定襯套孔定位，調(diào)整定位銷軸在工件上的位置（半徑調(diào)整量為4mm），保證鉆模在任意兩個(gè)定位銷軸之間可以順利裝取，且都不應(yīng)該過松或過緊。將螺母擰緊把定位銷軸緊固在工件上。測(cè)量任意兩個(gè)定位銷軸之間所離，驗(yàn)證10個(gè)定位銷軸是否將孔的分布圓?4400等分成10部分。 以工件上定位銷軸定位，將鉆模裝入壓緊換快換鉆套，鉆、擴(kuò)孔、粗鉸、精鉸10組孔，每組孔中加工孔數(shù)為11（定位銷軸所在位置的孔暫不鉆）。 仍以兩定位銷軸定位，將鉆模裝入，壓緊后，卸下定位銷軸，裝在其他已加工好的孔中，擰緊螺母，分5次，加工10個(gè)定位銷軸所在之處的孔。2 鉆模結(jié)構(gòu)及制造該鉆模主要由鉆模板、定位圓柱、定位銷軸、連接板等零件組成。為保證每組孔內(nèi)任意相鄰兩孔之間的孔距精度，鉆模板上各相鄰孔之間孔距應(yīng)有較高要求；為保證10個(gè)等分孔之間孔距精度，鉆模板兩端放置定位銷軸的孔的間距也應(yīng)有較高要求。120-?36h7的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是內(nèi)孔?4280，為實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)重合，該鉆模的定位圃柱與工件內(nèi)孔及鉆模板內(nèi)孔均作無間隙貼合；為減少定位副的制造誤差，鉆模板內(nèi)孔與工件內(nèi)孔應(yīng)安排在同一次加工中制成。3 注意事項(xiàng) 每組的孔數(shù)（本例為12）,應(yīng)以鉆模的尺寸大小適當(dāng)為宜，否則，鉆模制造會(huì)困難;組數(shù)不應(yīng)太多，否則在調(diào)整定位銷軸時(shí)，難度也加大。 10個(gè)預(yù)鉆孔的大小應(yīng)滿足以下條件：孔的zui終尺寸（本例為?36h7）與預(yù)鉆孔（本例為?28）之差應(yīng)小于等于預(yù)鉆孔與定位銷軸外螺紋（本例為m20）之差。否則，定位銷軸的調(diào)整量不夠，則定位銷軸在工件上位置難以確定，下面工序則無法進(jìn)行。這也是10個(gè)預(yù)鉆孔可以劃線定位的基礎(chǔ)。 由于我廠設(shè)備限制，無大型平臺(tái)，所以，10-?28預(yù)鉆孔是將工件放在5m滾齒機(jī)工作臺(tái)上，工作臺(tái)附近固定一臺(tái)z3040鉆床，鉆模定位，鉆一個(gè)?28預(yù)鉆孔，然后，通過滾齒機(jī)單分度，鉆其余9-?28預(yù)鉆孔。待定位銷軸裝入工件，位置確定后，再以定位銷軸定位，裝入鉆模，將z3040鉆床固定在滾齒機(jī)工作臺(tái)中央，鉆削各組孔。