加工中鉆頭老是崩刀、斷刀怎么辦？這樣來(lái)解決

發(fā)布時(shí)間：2024-04-10

應(yīng)用問(wèn)題 及措施一、鉆尖磨損原因：1.工件在鉆頭鉆入力作用下工件會(huì)向下移動(dòng)，鉆頭鉆通后彈回.2.機(jī)床剛性不足.3.鉆頭材料不夠結(jié)實(shí).4.鉆頭跳動(dòng)太大.5.夾持剛性不夠，鉆頭滑動(dòng).措施：1.降低切削速度.2.增加進(jìn)給量3.調(diào)整冷卻方向（內(nèi)冷）4.增加一倒角5.檢查并調(diào)整好鉆頭的同軸度.6.檢查后角是否合理.二、韌帶崩刃原因：1.工件在鉆頭鉆入力作用下工件會(huì)向下移動(dòng)，鉆頭鉆通后彈回.2.機(jī)床剛性不足.3.鉆頭材料不夠結(jié)實(shí).4.鉆頭跳動(dòng)太大.5.夾持剛性不夠，鉆頭滑動(dòng).措施：1.選用背錐更大的鉆頭.2.檢查主軸鉆頭跳動(dòng)范圍 （＜0.02mm）3.用預(yù)定心鉆打頂孔.4.使用剛性更強(qiáng)的鉆頭，帶縮頸套或熱縮套件的液壓夾頭.三、積削瘤原因：1.切削材料與工件材料之間的化學(xué)反應(yīng)引起的（含碳量較高的低碳鋼）措施：1.改善潤(rùn)滑劑，增加油或添加劑含量.2.提高切削速度，降低進(jìn)給率減少接觸時(shí)間.3.如果鉆削鋁材，可使用表面拋光無(wú)涂層的鉆頭.四、斷刀原因：1.鉆頭螺旋槽被切削堵住，沒(méi)有及時(shí)將切削排出.2.孔快鉆孔時(shí)，沒(méi)有減小進(jìn)給量或變機(jī)動(dòng)為手動(dòng)進(jìn)給.3.鉆黃銅一類(lèi)軟金屬時(shí)，鉆頭后角太大，前角又沒(méi)修磨，致使鉆頭自動(dòng)旋進(jìn).4.鉆刃修磨過(guò)于鋒利，產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，而沒(méi)能迅速退刀.措施：1.縮短更換刀具的周期.2.完善安裝固定，比如增加支撐面積，增大夾持力.3.檢查主軸軸承和滑動(dòng)槽.4.使用高精度刀柄，如液壓刀柄.5.使用韌性更強(qiáng)的材料.