很多石油配件的連接部分大多是有嚴(yán)格密封要求的油管螺紋。通常這些產(chǎn)品如果達(dá)不到密封要求則認(rèn)為其質(zhì)量不合格，正是基于此，越來越多的生產(chǎn)廠家開始采用數(shù)控車床加工這種較高要求的螺紋。而且使用螺紋單項(xiàng)測量儀檢測螺紋精度，而不是單純的靜水壓試驗(yàn)。通常影響油管螺紋密封的主要因素是：牙型、錐度、螺距等。其中牙型現(xiàn)在一般通過采用成形刀具保證，螺距通過單項(xiàng)測量儀檢測可以較直觀地凋整，惟有錐度需要計(jì)算。在加工程序編制過程中不少編程人員仍用三角函數(shù)來計(jì)算錐度或不會(huì)根據(jù)單項(xiàng)測量儀的檢測結(jié)果及特定的要求來調(diào)整程序。由于錐度通常不能被地轉(zhuǎn)化成角度，所以用角度計(jì)算即繁瑣又不可靠。其實(shí)錐度與編程所需的數(shù)據(jù)有天然的。
例：7/8tbg油管外螺紋尺寸及加工坐標(biāo)系設(shè)置如圖1所示：
錐度長度：52.4+4=56.4（mm）；錐度直徑變化量：56.4/16=3.525（mm）。
刀具起點(diǎn)：z：4；x：73-3.525=69.475。
車削錐度程序可寫為：
g00 x69.475 z4 （快進(jìn)到起點(diǎn)）
g01 u3.525 w-56.4 f0.3 （車削錐度）
車削沒有退刀槽的螺紋時(shí)，宜采用g92螺紋切削循環(huán)指令，該指令具有自動(dòng)退刀功能，所以不會(huì)劃傷螺紋表面。
油管螺紋加工機(jī)床
如圖2所示，這里簡單介紹一下該指令：
指令格式：g92 x（u） _z（w） _r _ f _
其中：p1為起始點(diǎn)，x（u） _z（w）_是螺紋終點(diǎn)p3的坐標(biāo)。p3p4是退刀距離。r是切削終點(diǎn)p3到起點(diǎn)p2的x軸向量（有符號的半邊量，若錐面起點(diǎn)p2的x坐標(biāo)大于終點(diǎn)p3的x坐標(biāo)時(shí)為正值）。
r是控制錐度的參數(shù)。如錐度為1：16，則r的值為：l/（16×2），如上例，刀尖到端面為10mm，退刀p3p4為1mm（單邊量）則：
錐螺紋長度：52.4+10=62.4（mm）
r值：-[62.4/（16×2）]=-1.95
螺距：每25.4mml0牙，即2.54mm。
則車螺紋程序?yàn)椋?br> g00 x75 z10 （快進(jìn)到起點(diǎn)）
g92 u-3.2 w-62.4 r-1.95 f2.54
（進(jìn)給量3.2-2=1.2）
u-4 （進(jìn)給量4-3.2=0.8）
u-4.5 （進(jìn)給量4.5-4=0.5）
u-4.84 （進(jìn)給量4.84-4.5=0.34）
按錐度要求編程：油管螺紋單項(xiàng)測量儀測得的是25.4mm長度上直徑的變化量，如平式油管螺紋每25.4mm10牙，則測10個(gè)螺距上直徑的變化量。錐度是個(gè)比值，單位一致的情況下兩兩抵消，就變成一個(gè)無量綱的數(shù)了。如錐度1：16的標(biāo)準(zhǔn)讀數(shù)應(yīng)為：1/16=0.0625，錐度千分表瀆數(shù)應(yīng)為62.5。有些生產(chǎn)廠家為了保證更好的加工質(zhì)量，對錐度的控制范圍做了嚴(yán)格的規(guī)定，其*值不一定是62.5，編程時(shí)必須會(huì)根據(jù)*的錐度值編程。似設(shè)*錐度值為0.065，此時(shí)有以下關(guān)系成立：
錐度長度為l，直徑變化量：l×65×0.001。
r的值：（l×65×0.001）/2。
按錐度65，改寫上面程序則有：
車錐度時(shí)：錐度長度：56.4mm。錐度直徑變化量：56.4×65×0.001=3.666mm。
刀具起點(diǎn)x坐標(biāo)：73-3.666=69.334
程序：g00 x69.3324 （快進(jìn)到始點(diǎn)）
g01 u3.666 w—56.4 f0.3 （車削錐度）
車螺紋時(shí)：錐度長度：62.4
r的值：（62.4×65×0.001）/2=2.028
程序：g00 x75 z10 （快進(jìn)到p1始點(diǎn)）
g92 u-3.2 w-62.4 r-2.028 f2.54
u-4
u-4.5
u-4.84
沒有特殊錐度要求時(shí)，可按*種方法編程。當(dāng)對錐度有要求時(shí)，應(yīng)按第二種方法編程。當(dāng)對錐度進(jìn)行調(diào)整時(shí)，可參照按錐度要求編定的程序進(jìn)行調(diào)整。