美國turbocam公司生產的turbocam五軸加工機床是用于加工渦輪機的轉子、定子等成套零件。在turbocam五軸加工機床上加工的材料包括彌散硬化不銹鋼、鈦合金、鎳合金等，許多工件具有很高的高溫強度，很難加工。加工此類材料應采用鋒利的正前角刀具，對材料進行“剪切”（而不是“擠壓”）加工，使切削過程的摩擦減至zui小。
通常，渦輪壓縮機的零件都很復雜，其型腔很深，型腔深部和根部的圓弧半徑很小。這就迫使刀具懸伸長度較大，且刀具直徑受到限制，使刀具長徑比較大。正常立銑加工的長徑比約為4:1，而turbocam公司常用的長徑比達到10:1或20:1。有時我們也用一些很細的刀具，其直徑為0.5mm或0.75mm。對于使用小直徑刀具進行深型腔加工和用大長徑比刀具加工，直接與刀具的硬度有關，而進給量用多大，切削狀態(tài)如何，則要看刀具是否有偏斜。
turbocam公司使用了大量的球頭立銑刀。該公司副john bressoud說，為了加工一特殊型面，在切除余量較小時，應使用球頭立銑刀。在加工很深的型腔時，因切削負荷較大，則應使用平頭立銑刀或帶有圓角半徑為0.5mm的平頭立銑刀進行精加工。對于球頭立銑刀，距球頭頂端越遠，其切削速度越高，直到刀具zui大直徑。
turbocam公司所用的整體硬質合金立銑刀多半是的。鑲可轉位刀片的立銑刀則不太適合turbocam五軸加工機床對小直徑刀具的要求。在turbocam五軸加工機床上進行加工時，刀具與機床回轉中心的同軸度是一個值得重視的問題。如在宇航工業(yè)中，設計者要求導向尖有0.076mm的成形誤差，但刀片的徑向跳動過大，達到0.05mm，已占去2/3的公差帶，顯然不能滿足要求。
所以,應該掌握優(yōu)化工具與工件和機床運動的相互關系。在五軸銑削加工中，理想的方位是刀具移動的方向正交于刀具軸線。mikron bostmatic公司的turbocam五軸加工中心能加工很復雜的型面輪廓。turbocam ailors是精加工用的加工程序。如果有一個精度足夠高的平面（比32微英寸還好），再采用一些精密技術，就可加工出形狀誤差比±0.0025mm還小的葉片。當然這要根據(jù)零件的大小來決定。
tech development公司也是一家制造渦輪機的廠商，專門從事設計、試驗和制造渦輪機的相關零件，并能生產磁力軸承等其它產品。該公司應用五軸加工技術加工復雜型面，除了用bostomatic五軸機床外，還有parpas公司生產的大型五軸加工機床。五軸加工技術能使用戶在加工復雜零件時，避免刀具上零速度點參與“切削”，機床能定向刀具，不用球頭立銑刀的中心進行切削。在加工中，可采用*的切削方法，如螺旋切入工件，它比直接切入要容易。值得指出的是，能在三軸機床上加工的零件，就沒有必要在五軸加工機床上去加工。tech development公司基本是用整體硬質合金、氮鋁鈦涂層球頭立銑刀和帶圓角的立銑刀來加工渦輪機零部件，當加工余量較大時，則在有足夠動力的三軸機床上用高速鋼立銑刀進行加工，該立銑刀具有很小的回彈力，切削的速度不是很快，但可用較大的切深，加工效果很好。
選擇合適的工具夾緊方式也很重要。在一些要求精度高的場合，可選用熱裝工具柄。以前加工渦輪壓縮機零部件是采用錐度球頭立銑刀，因刀具費用較貴，而且制造公差不符合實際要求，現(xiàn)選用熱裝卡頭裝卡直徑為3mm、4mm的球頭立銑刀。這種熱裝卡頭運轉時同軸度好，刀具與卡頭有360°接觸。加工出的工件表面光潔度很高。熱裝卡頭外廓可適當加以修切，以消除有進卡頭與工件的干涉。
slex公司專門生產渦輪機硬件（葉輪和定子）。該公司商務部副doug verill說，渦輪壓縮機的各類零部件材料各異，從6061鋁（一種al、mg、si合金）到waspaloy（相當于高溫合金gh738），hasloy（相當于高溫合金gh22），haynes188（屬co、cr、w系高溫合金），甚至陶瓷材料。因此，對于研發(fā)新產品在預先考慮選擇刀具時，生產率固然重要，便更應注重質量，在加工關鍵零件時，寧可多花一些時間，以求刀具在使用中取得更長的壽命和更好的使用效果。在加工渦輪壓縮機各類零件時，該公司總是用標準涂層硬質合金刀具，而且不采用太高的切削速度。對于形狀復雜的零件，90%以上都是使用球頭立銑刀，為保證刀具具有足夠的強度，刀具溝槽應盡量短一些。在加工國外特殊工件材料時，要保證正常的切削而避免摩擦，也可將工件淬硬，在沒有任何振動沖擊的情況下，采用高速和小切深的加工方法。
對于加工有些合金時產生大量的切削熱，則應考慮選用適當、有效的冷卻方式：一些冷卻液可冷卻刀具和減少磨損，而不能免除摩擦；另一些冷卻液可使摩擦zui小化，但不能延長刀具壽命。
關于如何選擇立銑刀，美國kennametal公司市場部steve abrams認為，在渦輪機零件生產廠銑刀的選擇和應用情況是，不同廠家加工同樣的材料，所采用的刀具可能會有很大的差別。如一個廠家使用現(xiàn)代化裝備，可能選擇生產效率高的刀具，而一些老企業(yè)（使用傳統(tǒng)的齒輪傳動機床的工廠），可能會要求韌性較好的刀具。此外還要看所選的刀具是否能在市場上買到。
通常，像宇航工業(yè)用的鈦合金，則要求刀具有較大的螺旋角和較大的前角，這可使刀具在加工時，刀具和工件間的摩擦降至zui小。
美國kennametal ipg′s hanita生產了一系列的用于粗、精加工高溫合金、不銹鋼和淬硬鋼的立銑刀，可有效減少加工時間。這種稱為varimill的立銑刀綜合了拋物面槽形、不等分刀齒、帶有可控后角（已有）設計的幾個點，避免了由于高速加工震顫導致的共振
dura銑刀公司副總裁scatt walrath認為，當加工國外材料時，每種場合所用的切削參數(shù)都不相同。為幫助使用者選擇合理的參數(shù)，該公司提供了一個刀具用戶指南。該指南指導使用者通過五個步驟來定義所加工的材料。選擇刀具、確定徑向和軸向切深，然后zui終推薦開始時應選取的切削速度與進給量。這些結果說明，不同的合金材料在加工時有不同的特性。如當用直徑為3/8英寸tialn涂層硬質合金立銑刀加工inconel718（硬度＞32hrc）材料時，徑向、軸向切深推薦采用3mm，“指南”推薦進給量為2ipr，表面速度為60sfm。另一方面，當加工inconel600/625（硬度＜32hrc）材料時，在同樣進給量和切削深度的情況下，所推薦的切削速度比加工那些更硬的合金高50%。如果加工了幾個工件后，未見刀具磨損，加工時沒有產生噪音，說明銑刀工作良好，則還可將其切削速度調高20%，目的是為了得到*的刀具壽命，提高經濟效益。（文章來源：佳工機電網(wǎng)）