焦爐煙道氣負壓蒸氨技術(shù)
負壓蒸餾就是應(yīng)用減壓蒸餾原理，即通過真空裝置使塔內(nèi)維持負壓來降低溶液中組分的沸點，從而降低蒸餾溫度，降低蒸餾所需熱量，減少煤氣或蒸氣消耗，同時改善環(huán)境。
剩余氨水經(jīng)氣浮除油機、陶瓷管過濾器兩級除油過濾后，通過貧富液換熱器（預熱器），與熱蒸氨廢水換熱，在管道混合器與堿液混合，然后從蒸氨塔中部加入。
蒸氨塔底部分熱廢水進入煙氣熱管換熱器循環(huán)加熱后返回蒸氨塔釜；另外部分廢水在塔底用釜底泵抽出，進入預熱器（貧富液換熱器）加熱進料的剩余氨水，廢水冷卻后送至廢水生化系統(tǒng)。
蒸氨塔頂氨汽進入分縮器冷卻，調(diào)節(jié)回流和氨氣濃度，氨氣zui終在全凝器中冷凝為氨水流入回流罐，zui后送入氨水大罐，脫硫使用。
蒸氨熱源采用煙道氣余熱在熱管換熱器中實現(xiàn)。
工藝流程為：
其工藝特點為：
l 蒸氨塔控制在負壓狀態(tài)下操作，實現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保的目標。
l 蒸氨塔采用斜孔塔板，具有塔板效率高、壓降小、抗堵塞等優(yōu)點。
l 焦爐煙道氣余熱回收采用熱管換熱器進行，其特點是：
（1）導熱效率高。熱管為導熱原件，熱管內(nèi)部主要靠工作液體的汽、液相變傳熱，熱阻很小，因此具有很高的導熱能力。與同體積銅棒相比，導熱率是其幾百倍。
（2）安全可靠性高。熱管余熱回收器可以通過回收器中隔板使冷熱流體*分開，在運行過程中即使單根熱管因為磨損、腐蝕、超溫等原因發(fā)生泄露，不會發(fā)生冷熱流體的混雜。
（3）經(jīng)濟性好。比較容易實現(xiàn)冷、熱流體的*逆流換熱，獲得較大的對數(shù)溫差，煙氣側(cè)采用螺旋肋片強化傳熱。這樣換熱器可以做得非常緊湊，體積小，占地少。
l 剩余氨水的預處理采用氣浮除油機和陶瓷管過濾兩級除油及雜質(zhì)
等處理后進入負壓蒸氨系統(tǒng)，避免蒸氨塔等關(guān)鍵發(fā)生焦油堵塞等問題。
氣浮除油機可以回收剩余氨水中的焦油，所獲得的焦油與焦化廠商品焦油無異，對于80萬t焦化廠每年預計可回收焦油160t。實現(xiàn)廢水處理的資源化。
氣浮除油和陶瓷過濾器都采用串并聯(lián)連接，保證始終有一臺設(shè)備處于工作狀態(tài)。
四、技術(shù)應(yīng)用情況、效果及案例
我公司天津華能能源設(shè)備有限公司生產(chǎn)示范裝置已于2014年底在河北華豐煤化電力有限公司（130萬t/a焦，210t/h含氨廢水）投產(chǎn)，目前運行穩(wěn)定。
經(jīng)濟效益分析（按80萬t/a焦，26t/h含氨廢水計）：
1）傳統(tǒng)蒸氨以水蒸氣為蒸氨載熱體，剩余氨水耗蒸氣200kg/t，蒸氣價格180元/t，蒸氨蒸氣成本: 26×24×180×0.2×365=820萬元∕a
2）蒸氣蒸氨增加廢水生化處理費： 26×24×0.2×17×365=77萬元∕a
3）焦爐煙道氣風機耗電： 160×0.6×24×365=84萬元∕a
4）煙道氣余熱利用負壓蒸氨工藝技術(shù)，年經(jīng)濟效益： 820+77–84=813萬元∕a
具有良好的經(jīng)濟效益、環(huán)保效益和社會效益。
五、技術(shù)推廣前景
項目針對剩余氨水蒸氨過程中存在的系統(tǒng)能耗高的問題，研究開發(fā)了負壓蒸氨技術(shù)，是在原導熱油常壓蒸氨基礎(chǔ)上，引入減壓蒸餾原理，通過降低蒸餾壓力和溫度，實現(xiàn)降低蒸餾能耗的目標。項目開發(fā)過程中形成了負壓蒸氨工藝、負壓蒸氨加堿和負壓蒸氨塔等核心技術(shù)，降低了蒸氨耗熱量，節(jié)約了煤氣消耗，減排了二氧化碳，實現(xiàn)了尾氣回收利用，改善了環(huán)境。
該項目是焦化行業(yè)節(jié)能減排技術(shù)，廣泛應(yīng)用于焦化行業(yè)剩余氨水蒸餾工藝，且項目既適合新建，又適于改造，推廣應(yīng)用前景廣闊。
天津華能能源設(shè)備有限公司 韓宏偉