哪些因素會影響拉絲模具的使用壽命呢？
一、孔型結(jié)構(gòu)對拉絲模具使用壽命的影響
隨著現(xiàn)代拉絲工藝的改進，守舊的模具設(shè)計觀念正在發(fā)生變化，新的觀念已引入到現(xiàn)代模具設(shè)計當(dāng)中，新的“直線型”拉絲模具正在日益取代守舊的“弧線型”拉絲模。直線型拉絲模經(jīng)過一系列改進的使用壽命比弧線型拉絲模提升3-4倍，適合于拉伸。
二、工作條件對拉絲模具使用壽命的影響
厚度不同、材質(zhì)不一的被加工材料對拉絲模具的使用壽命影響很大。強度、厚度越大的被加工材料，模具就需承受越大的力，其使用壽命也就相對較低。如果被加工材質(zhì)和模具材料親和力大，成型的過程當(dāng)中，就有可能會與模具產(chǎn)生粘附磨損，導(dǎo)致模具使用壽命降低。
三、制作材料對拉絲模具使用壽命的影響
模具材料是影響模具使用壽命的重要因素之一。各種模具材料其硬度、不易腐蝕性、不怕磨性、斷裂抗力、塑性變形抗力、冷熱疲勞抗力等方面的性能是有很大差異的，所以模具材料性能應(yīng)當(dāng)達到拉絲模具使用的具體條件，否則必然會引起模具早期失效的發(fā)生。
四、拉絲模具正確使用與維護對其壽命的影響
拉絲模使用過程中，正確使用于維護拉絲模，提升模具的修理水平，是延長模具使用壽命的重要途徑，另外良好的潤滑可降低摩擦力、摩擦熱。從而減少模具磨損，提升拉絲模具使用壽命。
五、生產(chǎn)工藝對拉絲模具使用壽命的影響
拉絲模具的制造過程中，需要經(jīng)過鍛造、加工和熱處理等多道工序。任意一道工序的制造工藝不正確，均可能會是模具鋼材性能降低，形成結(jié)構(gòu)缺陷，產(chǎn)生模具早期失效隱患。
線材的拉伸是指線坯在相應(yīng)的拉力效果下，經(jīng)過?？装l(fā)生塑性變形，使截面減小、長度添加的一種壓力加工方法。拉伸的線材有較準(zhǔn)確的尺度，表面光潔，斷面形狀能夠多樣。能拉伸大長度和各種直徑的線材。以冷加工為主，拉伸工藝、模具、設(shè)備簡單，生產(chǎn)速率不錯。拉伸能耗大，變形受相應(yīng)的約束。拉伸歸于壓力加工規(guī)模，拉伸進程中除了產(chǎn)生很少的粉屑外，體積變化甚微，因此拉伸前、后金屬的體積根本持平。
影響拉伸的原因有拉銅線比拉鋁線的拉伸力大，拉鋁線簡單斷，所以拉鋁線時應(yīng)取大的穩(wěn)定系數(shù)。原料的抗拉強度。原料的抗拉強度要素許多，如原料的化學(xué)成分，壓延工藝等，抗拉則拉伸力大。變形程度越大，在模孔變形段長度越長，因此添加了模孔對線的正壓力，摩擦力也隨之添加，拉伸力也添加。
線材與?？组g的摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)越大，拉伸力越大。摩擦系數(shù)由線材和拉絲模具資料光潔度、潤滑液的成分和數(shù)量決定。線模模孔工作區(qū)和定徑區(qū)的尺度和形狀。定徑區(qū)越大，拉伸力也越大。線模安放不正或模座傾斜也會添加拉伸力。也使線徑及表面質(zhì)量不合格。線材不直，拉線進程中線的抖動，放線阻力，都會添加拉伸力。
拉絲模具的質(zhì)量因素導(dǎo)致拉絲模模具的快磨損，拉拔模坯與模具鋼套之間的不對稱嵌體和硬質(zhì)合金套管的不均勻或孔隙分布容易導(dǎo)致拉拔線材的u形裂紋，在金剛石模坯激光鉆進過程中，燒結(jié)痕跡的清洗不干凈或加熱不均勻，導(dǎo)致金剛石層中金屬催化劑和粘結(jié)劑的形成。模具孔的設(shè)計不正確，進入口潤滑帶開口太小，成型區(qū)太長，導(dǎo)致模具孔的潤滑不平滑，模具磨損甚至斷裂。
拉絲模具拉拔表面的收縮率太大，不能使模具產(chǎn)生裂紋或斷裂。大多數(shù)裂縫或裂縫是由內(nèi)應(yīng)力釋放引起的。在任意材料結(jié)構(gòu)中，內(nèi)應(yīng)力的存在都是需要的，拉絲時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力原本可以增強模具的微晶結(jié)構(gòu)，但當(dāng)拉絲表面收縮過大時，不能及時潤滑和溫升過高會導(dǎo)致模具部分材料被去掉，微晶結(jié)構(gòu)的應(yīng)力會明顯增加，使其愈容易發(fā)生裂紋或破損。
鋼絲桿和?？字行木€的張力軸不對稱，導(dǎo)致鋼絲桿和拉拔模受到不均勻的應(yīng)力影響，機械振動對鋼絲桿和拉拔模的影響也會導(dǎo)致高應(yīng)力峰值，兩者都會加速模具的磨損。不均勻退火導(dǎo)致金剛石絲拉模疲勞損傷過早，形成環(huán)形槽，加重模具孔磨損，易造成鋼絲硬度不均勻。線纜表面不光滑，表面沾有空氣氧化層、沙子或別的殘渣，使磨具過快損壞。