毛刷行業(yè)發(fā)展到今天，早已漸漸脫離了早期手工加工、作坊生產(chǎn)的初級特點，并根據(jù)市場需求，陸續(xù)開發(fā)出了多個系列、多種規(guī)格的定制產(chǎn)品。作為工業(yè)生產(chǎn)過程*的配套設(shè)施，毛刷的生產(chǎn)工藝也將隨著客戶要求的提高而不斷的改進。
惠眾毛刷制品配件廠公開了一種毛刷的制造方法，其包括如下步驟：
(1)先根據(jù)所需毛刷的形狀制造刷板模具，在刷板模具上預(yù)留植毛孔；
(2)利用快速高壓射出機將束毛沿植毛孔植在刷板模具上；
(3)將塑膠在高溫下熔融，將熔融的塑膠注入刷板模具內(nèi)，待塑膠刷板冷卻固化即得到一體成型的毛刷；本發(fā)明具有生產(chǎn)工序簡單、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高的特點，并且由于刷毛是在塑膠處于半凝固狀態(tài)時利用植毛機植在刷板上，通過塑膠在固化時產(chǎn)生的結(jié)合力使刷毛與刷板之間結(jié)合非常牢固，并且束毛與刷板一體成型，因此生產(chǎn)的毛刷具有脫毛的特點。
毛刷輥是在民用刷基礎(chǔ)上升級的產(chǎn)品，屬于創(chuàng)新型產(chǎn)品，其加工工藝主要經(jīng)歷了以下幾個階段。
階段：直接植毛。這種方式應(yīng)用比較廣泛，即在刷輥輥套上(多數(shù)為尼龍料)打眼，然后通過電腦植毛機或手工釘做的方式，將絲植入眼中。這種方式生產(chǎn)出來的毛刷輥使用壽命長，工藝精良，但也存在一些缺點，比如不方便更換。作為傳統(tǒng)且工藝相對簡易的生產(chǎn)方式，打眼植毛的毛刷輥當(dāng)下仍大行其道。
第二階段：纏繞式刷輥。這種刷輥的源頭是吸取了外向螺旋彈簧刷的優(yōu)點而進行加工的。即首先將磨料絲或其他的絲加工成條形刷，然后加工成外向螺旋狀，并纏繞上輥軸。這種方式存在加工密度不高，且成本較高的缺點。
第三階段：鋁合金毛刷輥。用數(shù)條鋁合金輥套拼接而成，雙面穿透，可接成任意長度的毛刷輥，其咬合強度高，做工精良，使用壽命長，打磨效果好，一次加工，即可終身使用。
毛刷的應(yīng)用：
1、木工家具行業(yè)：三合板表面精整加工，以增加黏著功效；三合板去毛刺；各種木地板的修整以及仿古家具表面拋光打磨等。
2、鋼、鐵、有色金屬廠：電鍍、涂層加工前，金屬表面的精整加工，鋁型材表面、切斷面的精整加工，去毛刺。
3、pcb(電子線路板)：銅板表面精整加工，以增加對環(huán)氧樹脂的黏著功效；鉆孔去毛刺等。
4、汽車、摩托車行業(yè)：毛刷主要用來打磨發(fā)動機缸蓋、缸體、凸輪軸，化油器，燃料噴嘴，活塞等；變速器部分、電池箱去毛刺；油漆、涂層前汽車表面的精整加工等。
5、紡織行業(yè)：用于磨毛機，牛仔布打磨等。