正硫化又稱*硫化，是指硫化過程中膠料綜合性能達到*值的階段。
正硫化點(也稱正硫化時間)，是指達到正硫化所需的zui短時間。
橡膠工業(yè)中測定正硫化點(正硫化時間)的方法很多。在工藝上常用的測定方法可分為物理-化學(xué)法、物理機械性能法和儀器()法三大類。
物理化學(xué)法可分為：
1、游離硫測定法
此法是分別測定各種不同硫化時間下試片中的游離硫量，然后繪出游離硫量-時間曲線，從曲線上找出游離硫量zui小值所對應(yīng)的時間為正硫化時間。
此法簡單方便，但由于反應(yīng)并非全部構(gòu)成有效交聯(lián)鍵(如分子間的硫環(huán)等)，因此所得結(jié)果誤差大，而且不適于非硫黃硫化的膠料，僅適于硫黃交聯(lián)的天然膠。
2、溶脹法(膨潤試驗法)
此法是將不同硫化時間的試片，軎于適當(dāng)?shù)娜軇?如苯、汽油等)中，在恒溫下經(jīng)過一定時間達到溶脹平衡后，將試片取出稱量，然后計算出溶脹率(溶脹增重率)，并繪成溶脹曲線，
溶脹率(脹潤率)的計算公式：
溶脹率＝(g2－g1)÷g1×100%
式中：g1——試片溶脹前的質(zhì)量，g；
g2——試片溶脹后的質(zhì)量，g。
對于天然膠，溶脹曲線呈v字形(因為在過硫化情況下，由于復(fù)原的原因，溶脹率又復(fù)增大)，曲線的zui低點為正硫化點。對于合成膠來說，曲線形狀類似于漸近線，其轉(zhuǎn)折點處為正硫化點。
橡膠具有在溶劑中溶脹的特性，溶脹程度隨交聯(lián)度增大而減少，在充分交聯(lián)時，將出現(xiàn)zui低值。
溶脹法是*為測定正硫化的標(biāo)準(zhǔn)方法，由此法測定的正硫化點，為理論正硫化點