煙氣脫硝的方法及工藝流程介紹
煙氣脫硝技術(shù)可以減少對*資源的消耗，降低對生態(tài)環(huán)境、自然資源的破壞，尤其是在對火電廠煙氣的脫硝裝置進行設計時，工作人員必須充分考慮脫硝裝置對鍋爐運行性能產(chǎn)生的影響，通過技術(shù)經(jīng)濟評價得出確切的結(jié)論，采取有效措施以確保鍋爐運行的經(jīng)濟性與安全性。
脫硝技術(shù)目前已被廣泛應用于火力發(fā)電廠煙氣的脫硝中的技術(shù)方法，根據(jù)催化劑設備儀器的架設高度不同，被劃分為兩種形式分別是：高塵段布置設計與低塵段布置設計。其中前者的技術(shù)應用特點是煙氣熱能量溫度數(shù)值高，對催化劑反應性能有加速、提效作用，并且該布置方法的資金成本投入少、運行維護支出費用經(jīng)濟合理，于是被火力發(fā)電廠普遍選擇適用。
煙氣脫硝的方法工藝流程分析：
煙氣的脫硝常用到的方法是選擇性催化還原法，它是將液氨氣化，在scr區(qū)與煙氣反應進行脫硝，還原劑采用液氨，脫硝原理為在催化劑作用下，向煙氣中噴入氨，將nox還原成n2和h2o?；瘜W反應方程式如下：
6nox+4xnh3=(3+2x)n2+6xh2o
煙道分兩路從省煤器后接出，經(jīng)過垂直上升后變?yōu)樗?，接入選擇性催化還原反應器，反應器為垂直布置，經(jīng)過脫硝以后的煙氣經(jīng)斜煙道接入空預器入口煙道。scr反應器是由鋼板構(gòu)成，里面填充有催化劑，截面成矩形，被固定在中心并向外膨脹，從而獲得小的水平位移。
煙氣水平進入反應器的頂部并且垂直地通過反應器，均流器安裝在煙道上，催化劑層由板式結(jié)構(gòu)的構(gòu)架支撐。為防止催化劑層積灰，在每層催化劑上裝有吹灰器。催化劑材料一般以tio2為載體，再在其中摻入v2o5和wo3等活性成分。液氨經(jīng)空氣稀釋到濃度為5%左右的氨氣通過噴氨格柵(aig)噴入煙道和煙氣混合。噴氨系統(tǒng)主要包括供應函箱、噴霧管格和噴嘴以及節(jié)流閥等。
液氨儲存及供應系統(tǒng)包括：液氨卸料系統(tǒng)；液氨儲存系統(tǒng)；液氨蒸發(fā)系統(tǒng)；氣氨稀釋系統(tǒng)；事故氨吸收及液氨儲罐降溫系統(tǒng)；液氨儲罐設置液位高低報警，并與氨罐出料閥門聯(lián)鎖，氣化緩沖系統(tǒng)根據(jù)負荷的大小有穩(wěn)定壓力的聯(lián)鎖。液氨儲罐、液氨蒸發(fā)罐及氣氨緩沖槽均設有安全閥與排放閥，卸氨、檢修以及緊急排放的氨氣及殘氨由密閉管道進入氨氣罐吸收，吸收廢液經(jīng)溢流管排入氨區(qū)廢水池。
設置液氨儲存區(qū)廢水排放系統(tǒng)，廢棄氨氣被吸收罐吸收后進入廢水池，再經(jīng)由廢水泵送至電廠化學水處理站進行處理。
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