螺栓歸于機械零件，配用螺母的圓柱形帶螺紋的緊固件。由頭部和螺桿兩部分組成的一類緊固件，需與螺母配合用于緊固銜接兩個帶有通孔的零件，這種銜接方式稱螺栓銜接。如把螺母從螺栓上旋下 又可以使這兩個零件分隔，故螺栓銜接是歸于可拆卸銜接。高強度螺栓加工工藝為：熱軋盤條-球化退火-機械除鱗-酸洗-冷撥-冷鍛成形-螺紋加工-熱處理-檢驗 。下面簡略介紹下高強度螺栓的制作 工藝有哪些：
1.高強度螺栓材料的選擇在緊固件生產中，正確選擇緊固件材料是重要的一環(huán)，因為緊固件的功能與其材料密切相關。冷鐓鋼是通過冷鐓成形工藝生產的一種具有高互換性的緊固件鋼。由于是在常溫下進行金屬塑性加工而成，各部位變形量很大，接受的變形速度也很高，所以對冷鐓鋼的功能要求非常嚴格。(1)含碳量過高，冷成形功能下降，過低，不滿足零件機械功能要求。(2)錳能提高鋼的滲透性，但加入過多的錳會強化基體排列，影響冷成形功能。(3)硅可以強化鐵素體，促進冷成型功能下降，降低數據延伸率。(4)硼雖然能明顯改善鋼的滲透性，但會導致鋼的脆性增加。硼含量過高對螺栓、螺釘和螺柱非常不利，因為它們需要出色的機械功能。(5)其他雜質元素，其存在會沿晶界偏析，導致晶界脆化，應盡可能降低受損鋼的力學性能。
第二，高強度螺栓球化退火六角凹頭螺栓采用冷鐓工藝生產時，鋼的原始排列會直接影響冷鐓時的成形能力，因此鋼必須具有突出的塑性。當鋼的化學成分為正點時，金相組織是決定塑性的關鍵因素。通常認為粗片狀珠光體在于冷鐓，形成不吉利，而細球狀珠光體能明顯提高鋼的塑性變形能力。對于含大量高強度緊固件的中碳鋼和中碳合金鋼，在冷鐓前進行球化退火，以獲得均勻細致的球化珠光體，更好地滿足實際生產需要。
三、高強度螺栓剝皮除鱗冷鐓鋼盤條去除氧化鐵皮的工藝為剝皮和除鱗，有機械除鱗和化學酸洗兩種方法。用機械除垢代替盤條的化學酸洗工藝，不僅提高了生產率，而且減少了環(huán)境污染。這種除垢工藝包括曲折法、噴射九法等。除垢效果好，但殘留的氧化皮無法清除。特別是當氧化鐵皮附著性很強時，機械除垢受氧化鐵皮厚度、結構和應力的影響，因此在碳鋼盤條中用于低強度緊固件。機械除垢后，對高強度緊固件的盤條進行化學酸洗，去除所有水垢，即復合除垢。對于低碳鋼盤條，來說，機械除鱗留下的鐵片只是通過拉紋形成不均勻磨損。由于盤條鋼絲的摩擦溫度，拉紋孔與鐵皮粘連時，盤條鋼絲表面出現(xiàn)縱向紋痕，盤條鋼絲為冷鐓法蘭螺栓或圓柱頭螺釘時，頭部出現(xiàn)微裂紋。
第四，高強度螺栓拉拔工藝的目的是改造原始數據的尺度，通過變形強化作用使緊固件獲得基本的力學功能。如果各道次表面壓下率分布不合適，盤條鋼絲在拉拔過程中會出現(xiàn)變化裂紋，在鋼絲冷鐓過程中會暴露出來。另外，如果拉拔過程中潤滑不好，冷拉的盤條鋼絲也會有規(guī)律地形成橫向裂紋。出糧口?？谔幘砥鸬谋P條鋼絲切線方向與拉絲模不同，會造成拉絲模單面孔型磨損加劇，使內孔不圓，造成鋼絲圓周方向拉拔變形不均勻，使鋼絲圓度超差。冷鐓過程中，鋼絲的截面應力不均勻，影響冷鐓合格率。
動詞(verb的縮寫)高強度螺栓的冷鐓成形通常螺栓頭的成形選擇冷鐓塑性加工。冷鐓成形工藝包括切割成形、單工位點擊、雙擊冷鐓和多工位主動冷鐓。主動冷鐓機在幾個成形模具中執(zhí)行多站技術，例如沖壓、鐓粗、捏合和縮徑。(1)采用半封閉切割材料切割毛坯，簡單的方法就是選擇套筒切割材料。(2)當短尺寸毛坯從前一個工位轉移到下一個成形工位時，對結構無序的緊固件進行加工，以提高零件的精度。(3)每個成型工位應安裝沖頭頂出裝置，陰模應配備套筒頂出裝置。(4)主滑塊導軌和工藝件的結構可以保證沖頭和模具在有效使用壽命內的定位精度。(5)擋板上有必要安裝一個終端限位開關，用于控制材料的選擇，并且有必要注意鐓粗力的控制。
六、高強度螺栓螺紋加工螺栓螺紋一般選擇冷加工，它受螺紋精度、數據有無涂層等因素的限制。滾絲是指通過塑性變形形成螺紋齒的加工方法。它使用與待加工螺紋具有相同螺距和齒形的滾壓模，在旋轉螺紋坯料的同時揉捏圓柱形螺紋坯料，將滾壓模上的齒形轉移到螺紋坯料上形成螺紋。滾壓螺紋加工的共同點是不需要太多的滾壓轉數。如果滾動轉數太多，效率會很低，螺紋齒面會簡單地分離或亂扣。反之，如果轉數過小，螺紋直徑就干脆不圓，軋制初期壓力異常增大，成形模使用壽命縮短。
七、高強度螺栓的熱處理高強度緊固件應按技術要求進行調質處理。熱處理淬火和回火是為了提高緊固件的感應機械功能，從而滿足產品的抗拉強度和屈強比的規(guī)定。熱處理工藝對高強度緊固件，尤其是其內部質量有著至關重要的影響，因此要生產出高質量的高強度緊固件，就需要有*的熱處理工藝和設備。