服務(wù)區(qū)污水處理一體化裝置
我公司所成產(chǎn)的污水處理設(shè)備一直深受各界客戶好評(píng)，產(chǎn)品內(nèi)外結(jié)構(gòu)表里如一，所用的材料都是*工藝制造。所有設(shè)備可以根據(jù)您的要求生產(chǎn)，*可以放心使用！
服務(wù)區(qū)污水處理一體化裝置包括依次連接的化糞池、集水井、調(diào)節(jié)池、一體化生化系統(tǒng)、絮凝沉淀系統(tǒng)、保安過濾器、中間水池和mbr池。其中集水井、調(diào)節(jié)池和中間水池內(nèi)均設(shè)置一臺(tái)水泵;一體化化系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)置有厭氧填料、好氧填料和風(fēng)機(jī);絮凝沉淀系統(tǒng)配有投藥系統(tǒng);保安過濾器內(nèi)裝有環(huán)保填料;mbr池配有膜組件和曝氣風(fēng)機(jī);化糞池、集水井、調(diào)節(jié)池、一體化生化系統(tǒng)和中間水池放置于地下，絮凝沉淀系統(tǒng)、保安過濾器和mbr池安裝在地面上。本實(shí)用新型的設(shè)備在碳氮磷比例不協(xié)調(diào)、水量變化大的情況下，可以保證達(dá)標(biāo)排放且運(yùn)行成本低。
優(yōu)點(diǎn)
(1)總氮總磷去除效果確切， 現(xiàn)有的處理出水指標(biāo)只能達(dá)到gb8978-1996二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，本實(shí)用新型的技術(shù)可以達(dá)到一 級(jí)b標(biāo)準(zhǔn)，尤其是氨氮、總磷可以降低很低的水平。(2)由于物化處理方法是去除氨 氮總磷的主要工藝，因此不用擔(dān)心冬天低溫的影響，也不用擔(dān)心節(jié)假日客流量大的因 索。(3)膜處理出水水質(zhì)好。(4)無需增加碳源，運(yùn)行成本低。(5)現(xiàn)有的類似工程 都是地下式的，操作不便，無法做到精細(xì)化管理。本實(shí)用新型的成套設(shè)備根據(jù)每一個(gè) 的單元的特點(diǎn)，進(jìn)行有機(jī)整合，有的安置在地下，有的安置在地上，可操作性強(qiáng)，完 全保證處理效果達(dá)到預(yù)期要求。
流程說明
厭氧處理
采用三級(jí)uasb厭氧處理。uasb反應(yīng)器是種懸浮生長型的消化囂，由反應(yīng)區(qū)、沉淀區(qū)和氣室三部分組成；反應(yīng)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)主要包括三相分離器和布水系統(tǒng)。厭氧生物處理是一個(gè)復(fù)雜的微生物化學(xué)過程，依靠三大主要類群的細(xì)菌(水解產(chǎn)酸細(xì)菌、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸細(xì)菌和產(chǎn)甲烷細(xì)菌)的聯(lián)合作用完成。uasb反應(yīng)器中的污泥，絕大部分是甲烷化細(xì)菌，能將廢水中90%以上的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為由甲烷(ch4)、二氧化碳(co2)、氨(nh3)、硫化氫(h2s)混合組成的沼氣，其含量分別約為55%～73%、25%～35%、1%～2%、0.5%～1.5%。
調(diào)節(jié)池出水經(jīng)耐腐蝕料漿泵增壓，通過換熱（調(diào)試時(shí)使用，正常運(yùn)行時(shí)廢水不需加熱）加熱后進(jìn)入第1級(jí)高溫（55°c）uasb反應(yīng)器；一級(jí)厭氧出水經(jīng)沉淀池ⅱ沉淀后泵入二級(jí)中溫(35°c)uasb反應(yīng)器；二級(jí)厭氧出水經(jīng)沉淀池ⅲ沉淀后泵入三級(jí)中溫(35°c)uasb反應(yīng)器；廢水經(jīng)一級(jí)高溫和二級(jí)中溫共三級(jí)厭氧處理后出水cod可降至2000mg/l以下。
厭氧產(chǎn)生的沼氣經(jīng)氣水分離、脫硫、脫水后送至沼氣貯罐，收集的沼氣可以代替燃煤進(jìn)入鍋爐燃燒，節(jié)省部分能源；多余沼氣應(yīng)導(dǎo)至安全地區(qū)經(jīng)放空火炬燃燒。
按每天還原9噸cod計(jì)，大約產(chǎn)沼氣6600m3(其中甲烷氣約3600m3)，相當(dāng)于6.6噸20000kj/kg燃煤或4620l汽油或3.66×104kw•h(3.66萬度)電能的熱量。
三級(jí)厭氧出水自流進(jìn)入缺氧—好氧系統(tǒng)。
污泥處置處理步驟
濃縮
首先，原污泥通過污泥泵由二沉池打到另一個(gè)池子中從而和上清液分離。因?yàn)樵勰嗟暮释ǔＤ苓_(dá)到99.5%，所以污泥必須濃縮，有多種可行的方法用于減少污泥的體積。
例如真空過濾和離心等機(jī)械處理的方法通常用于將污泥以半固體形式處置之前。通常這些方法是污泥焚燒處理的準(zhǔn)備工作。如果計(jì)劃采用生物處理，則多數(shù)才用重力沉降或者是氣浮的方法進(jìn)行濃縮。這兩種情況所對(duì)應(yīng)的污泥仍然是流態(tài)的。
重力濃縮池的設(shè)計(jì)和運(yùn)行類似于污水處理中的二沉池。濃縮功能是主要的設(shè)計(jì)參數(shù)，為了滿足更大的濃縮能力，濃縮池基本上比二沉池要深。一個(gè)設(shè)計(jì)正確，運(yùn)行良好的重力濃縮池至少能提高兩倍的污泥含泥量。
也就是說，污泥的含水率可以有99.5%減少到98%，或者更少。這里值得一提的是，重力濃縮池的的設(shè)計(jì)要盡量基于中式結(jié)果的分析，因?yàn)楹线m的污泥負(fù)荷率與污泥的屬性的有很大關(guān)系的。
如果采用溶氣氣浮濃縮，需要有一小部分的水，通常是二沉池出水，在400kpa的壓力下充氣。這種過飽和的液體通入罐底，而污泥在大氣壓下通過。氣體以小氣泡的形式和污泥中的固體顆粒黏附，或則是被包圍，從而帶動(dòng)固體顆粒上浮到表面。濃縮了的污泥的上部被除去，而液體由底部流回溶氣罐充氣。
污泥碳化技術(shù)
所謂污泥碳化，就是通過一定的手段，使污泥中的水分釋放出來，同時(shí)又大限度地保留污泥中的碳值，使終產(chǎn)物中的碳含量大幅提高的過程(sludgecarbonizationo在世界范圍內(nèi)，污泥碳化主要分為3種。
⑴高溫碳化。碳化時(shí)不加壓，溫度為649—982℃。先將污泥干化至含水率約30%，然后進(jìn)入碳化爐高溫碳化造粒。碳化顆?？梢宰鳛榈图?jí)燃料使用，其熱值約為8360—12540kj/kg(日本或美國)。該技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)污泥的減量化和資源化，但由于其技術(shù)復(fù)雜，運(yùn)行成本高，產(chǎn)品中的熱值含量低，當(dāng)前尚未有大規(guī)模地應(yīng)用，大規(guī)模的為30刪濕污泥。
⑵中溫碳化。碳化時(shí)不加壓，溫度為426—537℃。先將污泥干化至含水率約90%，然后進(jìn)入碳化爐分解。工藝中產(chǎn)生油、反應(yīng)水(蒸汽冷凝水)、沼氣(未冷凝的空氣)和固體碳化物。另外，該技術(shù)是在干化后對(duì)污泥實(shí)行碳化，其經(jīng)濟(jì)效益不明顯，除澳洲一家處理廠外，尚無其他潛在的用戶。
⑶低溫碳化。碳化前無需干化，碳化時(shí)加壓至6—8mpa，碳化溫度為315℃，碳化后的污泥成液態(tài)，脫水后的含水率50%以下，經(jīng)干化造粒后可作為低級(jí)燃料使用，其熱值約為15048～