合金模生產(chǎn)時(shí)如何減少噪音
1、止擋板改做小塊拼件，脫料板、下模板改為鑲件式，減小抨擊面積。
2、模具刃口的形狀、數(shù)量、材料和沖切線長，模具刃口與零件接觸面不要太大，沖頭做斜刃階梯沖裁，使模具在不同的位置切入不同，整個(gè)過程實(shí)現(xiàn)的切斷，而不是同步擠斷。
3、模具刃口需要垂直于安裝面，且凸凹模刃口配合間隙要正確，卸料困難時(shí)可增加下模間隙、增加卸料力，采用軟表面的卸料板等方法。
4、脫料板彈頂來源改為t型頂桿，彈簧裝在上模座，等高套與頂桿配用，開模狀態(tài)下確定脫料板仍有相應(yīng)的自由活動量。
5、保持潤滑良好，模具無干涉，順暢。
6、注重模具保養(yǎng)、清潔，保持刃口鋒利。
7、各工作模板間的配合精度，加工一些排氣槽。
合金模是各種金屬線材生產(chǎn)廠家(如電線電纜廠、鋼絲廠、焊條焊絲廠等)拉制線材的一種重要的易消耗性模具。拉絲模的適用范圍普遍，主要用于拉拔棒材、線材、絲材、管材等直線型難加工物體，適用于鋼鐵、銅、鎢、鉬等金屬和合金材料的拉拔加工。由于拉絲模的成本約占拉絲費(fèi)用的1/2以上，因此，如何降低拉絲模成本、提升其使用壽命是金屬線材生產(chǎn)單位迫切需要解決的問題。
模具制造旨在培養(yǎng)和掌握模具設(shè)計(jì)與制造的基本技術(shù)知識，具有較不錯(cuò)的實(shí)際工作能力，能夠在從事模具設(shè)計(jì)，工藝設(shè)計(jì)，模具制造，模具維護(hù)，質(zhì)量管理等工作。并適應(yīng)機(jī)械模具行業(yè)的生產(chǎn)，管理和服務(wù)所需的高素質(zhì)技術(shù)人才，具有良好的職業(yè)道德和創(chuàng)新精神。
模具制造的準(zhǔn)備工作：
1、可行性分析
對設(shè)計(jì)模具的產(chǎn)品進(jìn)行可行性分析。以電腦機(jī)箱為例。使用設(shè)計(jì)軟件對每個(gè)零件產(chǎn)品圖進(jìn)行組裝分析，這是模具制造工作中的一組圖紙，以在模具設(shè)計(jì)之前產(chǎn)品圖是正確的另一方面，可以熟悉其重要性確定整個(gè)機(jī)箱中每個(gè)組件的鍵大小，這在模具設(shè)計(jì)中有益。
2、材料準(zhǔn)備
根據(jù)模具制造制造圖準(zhǔn)備材料，并確定圖紙中的模板尺寸，包括固定板，卸料板，凹凸模，嵌件等，注意直接在產(chǎn)品制造圖中準(zhǔn)備材料。對繪制模具圖有大好處是的，已經(jīng)看到許多模具設(shè)計(jì)師直接在產(chǎn)品制造圖上執(zhí)行手動計(jì)算來準(zhǔn)備模具制造的材料。
3、結(jié)構(gòu)體
模具制造分析后要做的工作是分析產(chǎn)品使用哪種模具結(jié)構(gòu)，安排產(chǎn)品的工藝，確定每個(gè)工藝的沖壓內(nèi)容以及使用設(shè)計(jì)軟件來執(zhí)行產(chǎn)品制造。例如，一個(gè)產(chǎn)品需要五個(gè)過程。沖壓完成后，產(chǎn)品圖紙將從產(chǎn)品圖紙開始到四個(gè)項(xiàng)目，三個(gè)項(xiàng)目，二個(gè)項(xiàng)目。展開圖形后，復(fù)制副本，然后繼續(xù)上一個(gè)項(xiàng)目。產(chǎn)品的部署，即完成五個(gè)項(xiàng)目的產(chǎn)品部署，然后進(jìn)行細(xì)致的工作。請注意，此步驟重要，需要特別注意。如果這一步驟完成得很好，將節(jié)省大量的模具制造時(shí)間。確定每個(gè)項(xiàng)目的內(nèi)容后，將其包含在成型模具中。保留產(chǎn)品材料厚度的內(nèi)線和外線，以確定凸模和凹模的尺寸。
在合金模的長期使用過程中，模具壁會受到金屬絲的強(qiáng)烈摩擦和擦洗，這不可避免地會產(chǎn)生磨損。比較常見的一種是在工作區(qū)域中導(dǎo)線入口處的環(huán)形凹槽。拉絲模環(huán)形槽的出現(xiàn)加劇了?？椎哪p，因?yàn)橛捎诃h(huán)形槽松動而剝落的芯材小顆粒被帶入工作區(qū)和上漿區(qū)。
合金模的模具孔由金屬線充當(dāng)磨料并進(jìn)入模具孔。模具孔的線像磨針一樣增加了模具孔的磨損。如果不及時(shí)替換，則環(huán)形槽將繼續(xù)加速和膨脹，使維修愈加困難，甚至在環(huán)形槽的較深部分甚至可能出現(xiàn)裂紋，從而導(dǎo)致模具斷裂和報(bào)廢。
因此增加日常維護(hù)并經(jīng)常檢修合金模是有利的。一旦模具有輕微的磨損，及時(shí)的拋光只需要較短的時(shí)間就能將模具恢復(fù)到原始的拋光狀態(tài)，并且模具的孔尺寸不會明顯改變。
綜上所述，有需要在拉絲生產(chǎn)過程中避免合金模的尺寸波動。除了選擇適當(dāng)?shù)哪＞卟牧?，設(shè)計(jì)正確的孔尺寸，提升合金模的制造水平以及使模具孔的表面光潔度達(dá)到技術(shù)要求外，還需要確定正確的合格率。在使用過程中要注意合金模的日常維護(hù)，經(jīng)常清洗，并在拉伸過程中其具有良好的潤滑作用。