rto蓄熱焚燒設備核心技術采用蜂窩蓄熱陶瓷，能降低廢氣熱損失，限度提高燃料的利用率，降低單位能耗；提高理論氧化溫度，改善氧化條件，滿足熱工設備的高溫要求，擴大低熱值燃 料的應用范圍，尤其是高爐煤氣的應用范圍，提高燃料熱值的利用率；改善爐膛熱交換條件，提高設備的產量和產品的質量，減少設備投資；降低熱工設備單位產品的廢氣排放量及有害氣體的排放量，減少大氣污染，改善環(huán)境。
工藝：
rto蓄熱焚燒系統(tǒng)配備完整的安全運行防護系統(tǒng)，氧化室內裝有火焰檢知器，火焰檢知器與長明火燃燒器連鎖控制，當火焰檢知器檢測不到火焰時，廢氣進氣閥關閉，出氣閥門及旁通閥門打開。rto蓄熱焚燒系統(tǒng)氧化室內設有長明火燃燒器、保持氧化室內任何時候都有明火不會由于氣體濃度的變化而引起爆燃。氧化室上部設有防爆口，以防止煙氣爆燃對爐體的損壞，起到瞬間泄壓作用。系統(tǒng)設有旁通煙道，當系統(tǒng)處于非正常運行時，廢氣從旁通煙道直接進煙囪排向大氣。進rto蓄熱焚燒系統(tǒng)前廢氣管道上裝有廢氣濃度檢測儀，當廢氣濃度不在設定范圍之內，vocs廢氣不進rto系統(tǒng)直接由旁通煙道通過煙囪排向大氣。廢氣進rto裝置前廢氣管道上裝有阻火器，不會因回火發(fā)生爆炸。
優(yōu)勢：
工統(tǒng)環(huán)保采用plc自動控制，通過采集與傳輸溫度、壓力的參數變化信號來達到自控氧化與自控聯鎖的安全保護功能。對氧化處理設備中關鍵設備的運行狀態(tài)、關鍵點的溫度和壓力加以監(jiān)測。為保證廢物處理系統(tǒng)的正常運行，通過采集與傳輸溫度、壓力的參數變化信號來達到自控氧化與自控聯鎖的安全保護功能。保證生產的穩(wěn)定和，減輕勞動強度，改善操作環(huán)境，實現處理過程的現代化生產管理。
蓄熱式熱氧化器設備優(yōu)點
1、操作費用低，超低燃料費。有機廢氣濃度在450ppm以上時，rto裝置不需要添加輔助燃料
2、凈化率高，兩床式rto凈化率98%以上。
3、熱回收率達到95%，出口溫度略高于進口溫度。
4、不產生nox等二次污染。
5、全自動控制、操作簡單。
6、安全性高，穩(wěn)定性高。