影響球磨機產(chǎn)質(zhì)量因素以下幾點，僅供大家參考。
入磨物料的粒度：入磨物料粒度的大小對磨機的產(chǎn)、質(zhì)量影響很大，粒度小，則下料均勻，粉磨容易，磨機的產(chǎn)、質(zhì)量高，電耗低；粒度大，則下料波動，粉磨困難，磨機的產(chǎn)、質(zhì)量低，電耗高。
物料的易磨性：是指物料被粉磨的難易程度，易磨系數(shù)愈大，說明物料愈好磨，反之愈難磨。
入磨物料的水分：對于干磨法來說，入磨物料的水分對磨機的產(chǎn)、質(zhì)量影響很大，入磨物料的水分越高，則越難磨，反之則易磨。因此，含水分較大的物料，入磨前的烘干脫水是十分必要的。
入磨物料的溫度：入磨物料的溫度過高再加上研磨體的沖擊摩擦，會使磨內(nèi)溫度過高，發(fā)生粘球現(xiàn)象，降低粉磨效率，影響磨機產(chǎn)量。同時磨機筒體受熱膨脹影響磨機長期安全運轉(zhuǎn)。因此，必須嚴格控制入磨物料溫度。
出磨物料細度：出磨物料的細度愈細產(chǎn)量愈低，反之，產(chǎn)量則愈高。
磨機各倉長度：各倉長度選擇不當，使各倉能力不平衡，從而影響粉磨效率。
喂料的均勻性：均勻喂料是保證磨機正常操作，提高產(chǎn)量的重要因素，喂料少，造成能量和金屬的浪費；喂料過多，又因粉磨能力不足造成“飽磨”現(xiàn)象。
設備和流程：設備規(guī)格越大產(chǎn)量越高，此外，設備內(nèi)部結(jié)構(gòu)配置，如各倉長度、襯板、隔倉板的形式等均對粉磨過程有影響。流程則以閉路流程為佳。
選粉效率和選粉負荷率：在閉路操作時，選擇恰當?shù)倪x粉效率與循環(huán)負荷率，才能提高磨機產(chǎn)量。
球料比：球料比太大，會增加研磨體之間以及研磨體和襯板之間的沖擊摩擦的無用功損失，使電耗增加，產(chǎn)量降低，若球料比太小，說明磨內(nèi)存料過多，就會產(chǎn)生緩沖作用，也會降低粉磨效率。
助磨劑：在粉磨過程中添加少量助磨劑，可以消除細粉粘附和聚集現(xiàn)象，提高粉磨效率，降低電耗，提高產(chǎn)量。
研磨體：研磨體的形狀、大小、裝填量、級配以及補充等對磨機產(chǎn)量有明顯的影響。
干法磨機通風：良好的磨內(nèi)通風可冷卻磨內(nèi)物料，改善易磨性，排出水蒸氣，增加極細物料的流速，使之及時卸出磨機。這些都有利于提高粉磨效率和增加產(chǎn)量，但要注意風速不得過大。
干法磨水冷卻：主要是磨內(nèi)霧化噴水，可有效帶出磨內(nèi)熱量，消除靜電凝聚，有利于提高產(chǎn)量。
磨機的操作：喂料量適當且均衡穩(wěn)定是提高產(chǎn)質(zhì)量的重要措施。*的操作方法，完善的管理制度有利于提高產(chǎn)質(zhì)量。
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