拉絲模有好的不怕磨性、抗沖擊性、拋光性和不易腐蝕性能，易于修理，是常用拉絲模芯制作材料，普遍應(yīng)用于粗、中絲的拉伸。研討表明，通過改進硬質(zhì)合金成分和組織結(jié)構(gòu)，控制碳含量的波動值，細化碳化物的顆粒，可以提升材質(zhì)的性能，延長其使用壽命。
拉絲模是金屬絲經(jīng)過一種模具，使其由粗到細，逐漸到達大家所需求的尺度，這種特別的模具即是拉絲模，拉絲模的模蕊通常是用自然鉆石，人工鉆石(人工鉆石有g(shù)e，pcd，組成料等)，銅線拉絲模是歸于軟線拉絲模，還有硬線拉絲模，如拉鎢絲等。銅線拉絲模緊縮區(qū)的視點通常為16-18度，定徑長度為30-40%而鎢絲拉絲模緊縮區(qū)的視點就比小，通常在12-14度，定行長度為60-70%。
硬質(zhì)合金表面出現(xiàn)通過棱的裂紋，或者龜裂或翹起一層殼，嚴重時則呈魚鱗式的小薄片或爆裂（如同鞭炮爆炸后的爆花），這類廢品叫做起皮。起皮是由于活性的鈷粉未的接觸作用使含碳氣體滲入在燒結(jié)體內(nèi)的滲碳反應(yīng)，通常是的部位分解出游離碳，使該部位被游離碳阻隔為各自收縮的兩部分，形成裂紋。嚴重時爆炸。
跟其他相比使用拉絲模有以下明顯的優(yōu)點：
1、拉拔速率不錯：拉絲模在使用過程中的使用壽命和線材的表面質(zhì)量，是通過保養(yǎng)得的！一周期內(nèi)聚晶金剛石拉絲模具的孔徑變化，拉拔出的線材線徑變化率也很小。對于整個生產(chǎn)過程來說，因為拉絲模的線徑壓縮率都比較穩(wěn)定，所以投入和產(chǎn)出的比值大。
2、節(jié)約原材料。如果拉制表面鍍有金屬的線材，停止拉拔過程中電鍍過程并沒有停止，這就導(dǎo)致正在電鍍的線材表面電鍍層厚度超標，重新開始拉拔時，需將厚度超標的線材剪掉造成了大的浪費，停機次數(shù)越多浪費越大，但是異型模具減少這種浪費。
3、不怕磨性不僅好，而且還壽命不錯：異型模具壽命約為硬質(zhì)合金模的30~50倍，這樣在拉拔過程中就不需要經(jīng)常停機替換模具。拉絲?？讖皆趩挝粫r間內(nèi)變化很小和線材尺寸變化小，這對卷筒繞絲有利。一般拉拔出的線材纏繞圈數(shù)是固定的，若線材成品尺寸很快變大纏繞圈數(shù)相對減少，這就需要不斷改變卷筒尺寸是對生產(chǎn)速率的提升很不利。
拉絲模拉拔表面的收縮率太大，不能使模具產(chǎn)生裂紋或斷裂。大多數(shù)裂縫或裂縫是由內(nèi)應(yīng)力釋放引起的。在任意材料結(jié)構(gòu)中，內(nèi)應(yīng)力的存在都是需要的，拉絲時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力原本可以增強模具的微晶結(jié)構(gòu)，但當拉絲表面收縮過大時，不能及時潤滑和溫升過高會導(dǎo)致模具部分材料被去掉，微晶結(jié)構(gòu)的應(yīng)力會明顯增加，使其愈容易發(fā)生裂紋或破損。
鋼絲桿和?？字行木€的張力軸不對稱，導(dǎo)致鋼絲桿和拉拔模受到不均勻的應(yīng)力影響，機械振動對鋼絲桿和拉拔模的影響也會導(dǎo)致高應(yīng)力峰值，兩者都會加速模具的磨損。不均勻退火導(dǎo)致金剛石絲拉模疲勞損傷過早，形成環(huán)形槽，加重模具孔磨損，易造成鋼絲硬度不均勻。線纜表面不光滑，表面沾有空氣氧化層、沙子或別的殘渣，使磨具過快損壞。
當金屬絲穿過模具孔時，硬脆性氧化層和其他附著雜質(zhì)會使拉絲模具孔不慢磨損，刮傷金屬絲表面。潤化受阻或潤滑脂含金屬材料碎屑雜質(zhì)致磨具損壞。堅持光滑時，?？妆砻娴臏囟冗^快，金剛石晶粒脫落，模具損傷。當潤滑脂不整潔時，特別是在是用金屬材料碎屑拖出時，容易刮傷磨具和線表面。