（1）新裝電容器組投入運(yùn)行前的檢查
1）新裝電容器組投入運(yùn)行前應(yīng)經(jīng)過(guò)交接試驗(yàn)，并達(dá)到合格。
2）布置合理，各部分連接牢靠，接地符合要求。
3）接線正確，電壓應(yīng)與電網(wǎng)額定電壓相符。
4）放電裝置符合規(guī)程要求，并經(jīng)試驗(yàn)合格。
5）電容器組的控制、保護(hù)和監(jiān)視回路均應(yīng)完善，溫度計(jì)齊全，并試驗(yàn)合格，整定值正確。
6）與電容器組連接的電纜、斷路器、熔斷器等電氣設(shè)備應(yīng)試驗(yàn)合格。
7）三相間的容量保持平衡，誤差值不應(yīng)超過(guò)一相總?cè)萘康?％。
8）外觀檢查應(yīng)良好，無(wú)滲漏油現(xiàn)象。
9）電容器室的建筑結(jié)構(gòu)和通風(fēng)措施均應(yīng)符合規(guī)程要求。
（2）對(duì)運(yùn)行中電容器組的檢查
對(duì)運(yùn)行中的電容器組應(yīng)進(jìn)行日常巡視檢查、定期停電檢查以及特殊巡視檢查。
1）日常巡視檢查，應(yīng)由運(yùn)行值班人員進(jìn)行。有人值班時(shí)，每班檢查一次，無(wú)人值班時(shí)，每周檢查一次。檢查時(shí)間，夏季在室溫最高時(shí)進(jìn)行，其他季節(jié)可在系統(tǒng)電壓最高時(shí)進(jìn)行。檢查時(shí)主要觀察電容器外殼有無(wú)膨脹、漏油痕跡，有無(wú)異常聲響和火花，熔絲是否正常，放電指示燈是否熄滅，記錄有關(guān)電壓表、電流表、溫度表的讀數(shù)，對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)進(jìn)行記錄。為了便于檢查，必要時(shí)可以短時(shí)停電。停電時(shí)，除電容器組自動(dòng)放電外，還應(yīng)進(jìn)行人工充分放電，否則不得觸及電容器。
2）定期停電檢查應(yīng)每季進(jìn)行一次，除檢查日常巡視檢查的項(xiàng)目外，還應(yīng)檢查各螺絲接點(diǎn)的松緊和接觸情況，放電回路是否完好，風(fēng)道有無(wú)積塵，并清掃電容器的外殼、絕緣子和支架等處的灰塵，檢查外殼的保護(hù)接地線是否完好，繼電保護(hù)、熔斷器等保護(hù)裝置是否完整可靠，斷路器、饋電線等是否良好。
3）在出現(xiàn)斷路器跳閘、熔體熔斷等情況后，應(yīng)立即進(jìn)行特殊巡視檢查，有針對(duì)性地查找原因，必要時(shí)應(yīng)對(duì)電容器進(jìn)行試驗(yàn)，在未查出故障原因之前，不得再次合閘運(yùn)行。
4）按規(guī)程要求定期對(duì)電容器進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)，各項(xiàng)試驗(yàn)均要合格。
（3）電容器組的投入和退出運(yùn)行
1）正常情況下，電容器組的投入和退出應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)無(wú)功負(fù)荷潮流和負(fù)荷功率因數(shù)以及電壓情況來(lái)決定。原則上應(yīng)按供電部門對(duì)功率因數(shù)給定的指標(biāo)決定是否投入電容器組，電壓偏低時(shí)可投入電容器組。
當(dāng)變電所進(jìn)行全部停電的操作時(shí)，應(yīng)先拉開電容器組開關(guān)，后拉開各路出線開關(guān)；當(dāng)變電所全部恢復(fù)送電時(shí)，應(yīng)先合上各路出線開關(guān)，后合上電容器組開關(guān)。
2）發(fā)生下列異常情況之一時(shí)，應(yīng)立即斷開電容器組開關(guān)，使其退出運(yùn)行：
電容器組母線電壓超過(guò)電容器組額定電壓1.1倍或超過(guò)表4-1-1規(guī)定的短時(shí)間允許的過(guò)電壓，以及通過(guò)電容器組的電流超過(guò)額定電流的1.3倍；
電容器周圍環(huán)境的溫度超出允許范圍(一般為±40℃)，或電容器外殼最熱點(diǎn)溫度超出允許范圍(一般為-25℃~+60℃)；
電容器接點(diǎn)嚴(yán)重過(guò)熱或熔化：
電容器內(nèi)部或放電裝置有嚴(yán)重異常聲響；
電容器外殼有明顯的異形膨脹；
電容器瓷套管發(fā)生嚴(yán)重放電、閃絡(luò)；
電容器噴油、起火或爆炸。