一、高剛度
機床剛度是指機床抵抗由切削力和其他力引起變形的能力。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定數(shù)控機床的剛度應(yīng)比普通機床高50%。受力有：自重、切削力、驅(qū)動力、慣性力、磨擦力。機床各部件受力變形——引起刀具和工件之間的相對位移——產(chǎn)生加工誤差，提高機床的剛度有以下措施：
1、提高構(gòu)件的自身剛度
（1）正確選擇截面形狀和尺寸
截面積相同，空心截面的剛度比實心截面大
（2）合理選擇及布置隔板和肋條
可提高構(gòu)件的靜、動剛度
2、提高局部剛度
合理配置加強肋是提高局部剛度的有效方法
3、提高接觸剛度
兩平面不是理想的平面，實際面積小于名義接觸面積
考慮非線性，接觸剛度定義
提高措施
（1）提高固定接觸面之間的接觸剛度，預(yù)先施加載荷p0遠(yuǎn)大于外載荷，如圖5-21b。這樣外載荷引起接觸之間的壓強變化不大。
（2）提高接觸表面質(zhì)量 粗糙度和宏觀不平度、材料的硬度對接觸剛度的影響很大。
（3）減少自身局部變形的影響 支承件的自身局部剛度對接觸壓強的分布有影響。
4、選用焊接結(jié)構(gòu)的構(gòu)件
機床的床身、立柱等支撐件，采用鋼板和型鋼焊接而成，具有減輕重量、提高剛度的顯著優(yōu)點。鋼的彈性模量約為鐵的2倍。
5、采用補償構(gòu)件變形的措施
測出著力點的相對變形的大小和方向，或預(yù)知構(gòu)件的變形規(guī)律，就可以采用措施來補償變形以消除它的影響。如圖5-23
支承件的自身局部剛度對接觸壓強的分布有影響采用補償構(gòu)件變形的措施
二、高抗振性
機床的抗振性指的是抵抗強迫振動和自激振動的能力。
1、強迫振動
機床產(chǎn)生強迫振動的內(nèi)部振源有；高速轉(zhuǎn)動的不平衡力、往復(fù)運動件的沖擊力、周期變化的切削力
機床產(chǎn)生強迫振動的外部振源有；電動機、液壓泵、其它設(shè)備的動態(tài)力
振源的頻率與機床某部件的某一振型的固有頻率重和——共振
2、自激振動
切削自激振動，也稱顫振。發(fā)生在切削過程之中，振動所需的能量來自切削過程本身。
自激振動 增加構(gòu)件或結(jié)構(gòu)的阻尼
3、提高機床抗振性的措施
（1）減少機床的內(nèi)部振源
（2）提高靜剛度
（3）增加構(gòu)件或結(jié)構(gòu)的阻尼。圖5-25
三、高的低速運動平穩(wěn)性
數(shù)控機床各座表軸低速進給運動的平穩(wěn)性極大地影響到零件的加工精度。低速時，速度可能時停時走、時快時慢，運動不平穩(wěn)性現(xiàn)象稱為爬行。
1、產(chǎn)生爬行的主要原因
1）摩擦副存在著靜、動摩擦系數(shù)不同和當(dāng)處于邊界或混合摩擦?xí)r，動摩擦系數(shù)又隨滑動速度的增加而降低，可能出現(xiàn)負(fù)阻尼或零阻尼。
2）傳動機構(gòu)的剛度不足
2、消除爬行的措施
（1）減少靜、動摩擦系數(shù)之差和改變動摩擦系數(shù)隨速度變化特性
1）用滾動摩擦代替滑動摩擦；2）用純液體摩擦代替普通滑動摩擦；3）采用低摩擦副材料；4）采用高性能潤滑油以改變摩擦特
（2）提高傳動系統(tǒng)的傳動剛度
四、高的定位精度
機床工作臺的定位精度受到所有電氣或機械裝置及元件設(shè)計和制造精度的綜合影響，機械部分影響定位精度的因素：
1、機械傳動部分的誤差 （1）齒輪副的傳動誤差；（2）滾珠絲杠螺母副的傳動誤差
2、導(dǎo)軌副的誤差
3、機械傳動部分的受力變形
4、機械傳動部分的熱變形
5、矢動量的來源和消除措施
五、熱變形對加工精度的影響
熱變形影響加工精度的重要因素。
熱源：機床的內(nèi)部熱源，如主電動機等
原因：受熱構(gòu)件分布不均勻，溫升不一致，不均勻的熱膨脹變形，影響刀具與工件正確的相對位置。減少機床熱變形及其影響的措施：
1、減少機床內(nèi)部熱源和發(fā)熱量
2、改善散熱和隔熱條件
3、均熱
4、合理設(shè)計機床的結(jié)構(gòu)布局
六、人機關(guān)系要求
機床操作方便、省力、容易掌握、不易發(fā)生操作錯誤和故障。