（一）準(zhǔn)備工作
進(jìn)行詳圖設(shè)計(jì)、審查圖紙、提料、備料、相關(guān)試驗(yàn)和工藝規(guī)程的編制、拄術(shù)交底等工作。
施工詳圖應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)文件和有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行編制，并應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)；當(dāng)需進(jìn)行節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)時(shí)，節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)文件也應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。
（二）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)的工藝流程
放樣→號(hào)料→切割下料→平直矯正→邊緣及端部加工→滾圓→煨彎→制孔→鋼結(jié)構(gòu)組裝→焊接→摩擦面的處理→涂裝。
(1)放祥:包括核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1大樣放出節(jié)點(diǎn)，核對(duì)各部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。
(2)號(hào)料:包括檢查核對(duì)材料，在材料上畫(huà)出切割、銑、刨、制孔等加工位置。打沖孔，標(biāo)出零件編號(hào)等。
（3）切割下料:包括氧割〔氣割)、等離子切害等高溫?zé)嵩吹姆椒ê褪褂脵C(jī)切、沖模落料和鋸切等機(jī)械力的方法。
(4)平直矯正:包括型鋼矯正機(jī)的機(jī)械矯正和火焰矯正等。
（5）邊緣及端部加工:方法有鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、半自動(dòng)和自動(dòng)氣割機(jī)、坡口機(jī)加工等。
(6)滾圓:可選用對(duì)稱三軸滾圓機(jī)、不對(duì)稱三軸滾圓機(jī)和四軸滾圓機(jī)等機(jī)械進(jìn)行加工。
(7)煨彎:根據(jù)不同規(guī)格材料可選用型鋼滾圓機(jī)、彎管機(jī)、折彎壓力機(jī)等機(jī)械進(jìn)行加工。當(dāng)采用熱加工成型時(shí)，一定要控制好溫度，滿足規(guī)定要求。
(8)制孔:包括鉚釘孔、普通連接螺栓孔、高強(qiáng)度螺栓孔、地腳螺栓孔等。制孔通常采用鉆孔的方法，有時(shí)在較薄的不重要的節(jié)點(diǎn)板、墊板、加強(qiáng)板等制孔時(shí)也可采用沖孔。鉆孔通常在鉆床上進(jìn)行，不便用鉆床時(shí)，可用電鉆、風(fēng)鉆和磁座鉆加工。
（9）鋼結(jié)構(gòu)組裝：可采用地樣法、仿形復(fù)制裝配法、專用設(shè)備裝配法、胎模裝配法等。
（10）焊接:是鋼結(jié)構(gòu)加工制作中的關(guān)鍵步驟，要選擇合理的焊接工藝和方法，嚴(yán)格按要求操作。
(11)摩擦面的處理:可采用噴砂、噴丸、酸洗、打磨等方法，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。
(12)涂裝:嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。