三大類以及它們的變化組織（近代也由于無梭織機(jī)的應(yīng)用，此類面料的織造不用投梭形式，但面料仍歸梭織類）。從組成成份來分類包括棉織物、絲織物、毛織物、麻織物、化纖織物及它們的混紡和交織織物等等，梭織面料在服裝中的使用無論在品種上還是在生產(chǎn)數(shù)量上都處于領(lǐng)先地位。梭織服裝因其款式、工藝、風(fēng)格等因素的差異在加工流程及工藝手段上有很大的區(qū)別?！【劶y組織可用分式表示，分子表示一個(gè)組織循環(huán)的紗線根數(shù)，簡稱枚數(shù)；分母表示飛數(shù)，經(jīng)向飛數(shù)用于經(jīng)面緞紋，緯向飛數(shù)用于緯面緞紋。緞紋一個(gè)組織循環(huán)紗線數(shù)不少于5根，飛數(shù)應(yīng)大于1而小于組織循環(huán)紗線數(shù)減1，飛數(shù)與組織循環(huán)數(shù)兩者應(yīng)互為質(zhì)數(shù)。常用的緞紋組織循環(huán)紗線數(shù)為5、8、12、16等，組織循環(huán)紗線數(shù)越大，織物表面紗線浮長越長，光澤越好，織物越松軟，但堅(jiān)牢度越差。
組織一個(gè)組織循環(huán)的紗線數(shù)至少為3根?？椫菩奔y織物比平紋織物復(fù)雜，至少需用3頁綜框。斜紋織物的出現(xiàn)，標(biāo)志著織造技術(shù)和織物結(jié)構(gòu)上的重大發(fā)展。中國在殷商時(shí)代就已有了斜紋圖案的織物。絲織物中的綺和綾都是用斜紋及其變化組織織制的。斜紋組織的應(yīng)用較為廣泛，如棉、毛織物中的卡其、嗶嘰、華達(dá)呢，絲織物中的美麗綢等。斜紋組織與平紋組織相比具有較大的經(jīng)（緯）浮長，因而在相同的紗號(hào)（支數(shù)）和經(jīng)緯密度下織物結(jié)構(gòu)較為松軟。配置較大的經(jīng)緯密度方能得到結(jié)構(gòu)緊密的織物。斜紋組織有經(jīng)組織點(diǎn)占多數(shù)的經(jīng)面斜紋，緯組織點(diǎn)占多數(shù)的緯面斜紋和經(jīng)緯組織點(diǎn)數(shù)相等的雙面斜紋三種。斜紋的斜向有右斜和左斜之分。一般斜紋組織用分式并附以斜向箭頭表示，。斜紋組織的斜向主要是根據(jù)構(gòu)成斜線織紋的紗線在織物表面的拈向選擇的。如拈向與織紋斜向相反，斜線較清晰，反之斜線模糊。因此，用“z”拈單紗作經(jīng)、緯紗，采用經(jīng)面斜紋組織時(shí)，應(yīng)選擇左斜；采用緯面斜紋組織時(shí)，則應(yīng)選擇右斜。
經(jīng)紗和緯紗以一上一下的規(guī)律交織的織物組織，是三原組織中最簡單的一種。平紋組織由兩根經(jīng)紗和兩根緯紗構(gòu)成一個(gè)組織循環(huán)，用分式□來表示。平紋組織的織物正反面外觀相同，經(jīng)、緯紗之間交織點(diǎn)最多。應(yīng)用極為廣泛，如棉織物中的平布，府綢和帆布，毛織物中的凡立丁，絲織物中的塔夫綢，麻織物中的夏布，以及工業(yè)和國防用的織物等。
上水股線10 2號(hào)以下按0.3%計(jì)算，10 2號(hào)以上按0.7%計(jì)算。4、間接緯紗的伸長率較小，可略去不計(jì)。5、經(jīng)紗總飛花率：粗號(hào)(支)織物按1.2%計(jì)；中號(hào)(支)平紋織物按0.6%計(jì)，斜紋織物按0.9%計(jì)；細(xì)號(hào)(支)織物按0.8%計(jì)；線織物按0.6%計(jì)。6、經(jīng)紗總伸長率、經(jīng)紗總飛花率以及經(jīng)緯紗織縮率是計(jì)算一平方米織物重量的依據(jù)，不是規(guī)定指標(biāo)。
布類胚重系數(shù)
平紋92%
雙珠88%
雙位衣89%
單珠93%
單位衣89%
拉架平紋100%
毛巾106%
雙面88%
拉架羅紋91%
羅紋83%
拉架燈蕊92%
燈蕊87%梭織面料的成本核算面料的原料成本
經(jīng)向原料成本的計(jì)算=經(jīng)密x門幅x經(jīng)料(d)/9000x(1+織縮及工藝縮率)x(1+原料損耗率)x原料單價(jià)
緯向原料成本的計(jì)算=緯密x門幅x緯料(d)/9000x(1+織縮及工藝縮率)x(1+原料損耗率)x原料單價(jià)
如果面料經(jīng)線用長纖用d數(shù)可按上面計(jì)算，緯向用短纖是s，那就先通一單位.
d=5315/s
緯絲有兩種原料，那你要知道兩種原料的排列.再按比例來計(jì)算每種原料的用紗量.
如緯線排列是a5b3a6b4
那么在計(jì)算a緯原料時(shí)緯密按坯布緯密x11/18計(jì)算，別的按以上公式計(jì)算，
b緯原料計(jì)算時(shí)緯密按坯布緯密x7/18計(jì)算，別的按以上公式計(jì)算
織縮和工藝縮率化纖按5%~30%計(jì)；全棉的按8~12%
這個(gè)系數(shù)隨著織物的緯密捻度增加成正比，與經(jīng)浮點(diǎn)的加長成反比.
原料損耗，如果是經(jīng)緯統(tǒng)一的按4%~5%，經(jīng)緯不通用的按6~8%
接著算坯布總成本=(經(jīng)+緯)的原料成本+織造費(fèi)用
織造費(fèi)大多按坯布的緯密來定的，噴水機(jī)在4~8分/緯，這個(gè)與織廠的地理位置和產(chǎn)品的加工難度有關(guān)
成品布成本=坯布成本x染縮率+染費(fèi)+運(yùn)費(fèi)包裝等雜費(fèi)
注：密度指1厘米內(nèi)的根數(shù)梭織面料計(jì)算1、經(jīng)線用量=（p（經(jīng)密）x d旦尼爾x 門幅÷（1—煉減率）x9000）x（1+折縮率）x（1+捻縮率）x（1±煉縮率）=（ ）克/m
若經(jīng)緯都是真絲，一般煉減率為25%，滌綸差不多，其余的折縮率、捻縮率、煉縮率等都要靠經(jīng)驗(yàn)。 注：若經(jīng)線中為雙股線則應(yīng)dx2。
2、緯線用量=（p（緯密）x d旦尼爾x筘幅÷（1—煉減率）x9000）x（1+捻縮率）x（1±煉縮率）=（ ）克/m
筘幅：內(nèi)幅x（1+折縮率） 同樣若緯線是雙股，則dx2；三股則dx3
3、原料用量：經(jīng)線用量+緯線用量
4、等重法來設(shè)計(jì)面料
a 公式：p1÷p2=d2÷d1 其中：p1為原經(jīng)線/緯線密度；p2為新經(jīng)線/緯線密度，d1為原經(jīng)線纖度（粗細(xì)）；d2為新經(jīng)線纖度
例：若現(xiàn)手上有一塊面料，緯線為20根/厘米，纖度為100d滌綸，要換成纖度為150d滌綸，則新設(shè)計(jì)的面料的緯線是多少根？
p1÷p2=d2÷d1 →p2=p1xd1÷d2 →p2=20x100÷150=13.33根
不考慮新舊產(chǎn)品的折縮率、煉縮率、捻縮率等（并設(shè)筘幅為100）計(jì)算重量。
舊：g=20x100x100÷9000=22.22克
新：g=13.33x150x100÷9000=22.22克 新舊面料的重量相等。
5、d旦尼爾數(shù)=重量/9000（厘米）
s 英制支數(shù)（英寸） 旦尼爾數(shù)與英支換算 d=5315/s
n 公制支數(shù) （麻、羊毛） 旦尼爾數(shù)與公支換算 d=9000/n
由上面兩個(gè)公式可推出：s=0.591n ； n=1.692 s
dtex 分特克斯 d=9 dtex梭織服裝加工基礎(chǔ)知識(shí)一般梭織服裝加工的基礎(chǔ)知識(shí)。
（一）梭織服裝生產(chǎn)工藝流程
面輔料進(jìn)廠檢驗(yàn)→技術(shù)準(zhǔn)備→裁剪→縫制→鎖眼釘扣→整燙→成衣檢驗(yàn)→包裝→入庫或出運(yùn)。
面料進(jìn)廠后要進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)以及外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗(yàn)，符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。在批量生產(chǎn)前首先要進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作，樣衣經(jīng)客戶確認(rèn)后方能進(jìn)入下一道生產(chǎn)流程。面料經(jīng)過裁剪、縫制制成半成品，有些梭織物制成半成品后，根據(jù)特殊工藝要求，須進(jìn)行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最后通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經(jīng)檢驗(yàn)合格后包裝入庫。
（二）面料檢驗(yàn)的目的和要求
把好面料質(zhì)量關(guān)是控制成品質(zhì)量重要的一環(huán)。通過對(duì)進(jìn)廠面料的檢驗(yàn)和測定可有效地提高服裝的正品率。
面料檢驗(yàn)包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量兩大方面。外觀上主要檢驗(yàn)面料是否存在破損、污跡、織造疵點(diǎn)、色差等等問題。經(jīng)砂洗的面料還應(yīng)注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點(diǎn)。影響外觀的疵點(diǎn)在檢驗(yàn)中均需用標(biāo)記注出，在剪裁時(shí)避開使用。
面料的內(nèi)在質(zhì)量主要包括縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三項(xiàng)內(nèi)容。在進(jìn)行檢驗(yàn)取樣時(shí)，應(yīng)剪取不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進(jìn)行測試，以確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。
同時(shí)對(duì)進(jìn)廠的輔料也要進(jìn)行檢驗(yàn)，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等，對(duì)不能符合要求的輔料不予投產(chǎn)使用。
（三）技術(shù)準(zhǔn)備的主要內(nèi)容
在批量生產(chǎn)前，首先要由技術(shù)人員做好大生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。技術(shù)準(zhǔn)備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個(gè)內(nèi)容。技術(shù)準(zhǔn)備是確保批量生產(chǎn)順利進(jìn)行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。
工藝單是服裝加工中的指導(dǎo)性文件，它對(duì)服裝的規(guī)格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細(xì)的要求，對(duì)服裝輔料搭配、縫跡密度等細(xì)節(jié)問題也加以明確，見表1－1。服裝加工中的各道工序都應(yīng)嚴(yán)格參照工藝單的要求進(jìn)行。
樣板制作要求尺寸準(zhǔn)確，規(guī)格齊全。相關(guān)部位輪廓線準(zhǔn)確吻合。樣板上應(yīng)標(biāo)明服裝款號(hào)、部位、規(guī)格、絲綹方向及質(zhì)量要求，并在有關(guān)拼接處加蓋樣板復(fù)合章。
在完成工藝單和樣板制定工作后，可進(jìn)行小批量樣衣的生產(chǎn)，針對(duì)客戶和工藝的要求及時(shí)修正不符點(diǎn)，并對(duì)工藝難點(diǎn)進(jìn)行攻關(guān)，以便大批量流水作業(yè)順利進(jìn)行。樣衣經(jīng)過客戶確認(rèn)簽字后成為重要的檢驗(yàn)依據(jù)之一。
（四）裁剪工藝要求
裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下：
（1）拖料時(shí)點(diǎn)清數(shù)量，注意避開疵點(diǎn)。
（2）對(duì)于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。對(duì)于一匹面料中存在色差現(xiàn)象的要進(jìn)行色差排料。
（3）排料時(shí)注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對(duì)于起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，否則會(huì)影響服裝顏色的深淺。
（4）對(duì)于條格紋的面料，拖料時(shí)要注意各層中條格對(duì)準(zhǔn)并定位，以保證服裝上條格的連貫和對(duì)稱。
（5）裁剪要求下刀準(zhǔn)確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。
（6）根據(jù)樣板對(duì)位記號(hào)剪切刀口。
（7）采用錐孔標(biāo)記時(shí)應(yīng)注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進(jìn)行清點(diǎn)數(shù)量和驗(yàn)片工作，并根據(jù)服裝規(guī)格分堆捆扎，附上票簽注明款號(hào)、部位、規(guī)格等。
（五）縫制縫制
縫制縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據(jù)款式、工藝風(fēng)格等可分為機(jī)器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實(shí)行流水作業(yè)。
粘合襯在服裝加工中的應(yīng)用較為普遍，其作用在于簡化縫制工序，使服裝品質(zhì)均一，防止變形和起皺，并對(duì)服裝造型起到一定的作用。其種類以無紡布、梭織品、針織品為底布居多，粘合襯的使用要根據(jù)服裝面料和部位進(jìn)行選擇，并要準(zhǔn)確掌握膠著的時(shí)間、溫度和壓力，這樣才能達(dá)到較好的效果。
梭織服裝加工中，縫線按一定規(guī)律相互串套聯(lián)結(jié)配置于衣片上形成牢固而美觀的線跡。線跡可基本概括為以下四種類型：
1． 鏈?zhǔn)骄€跡
鏈?zhǔn)骄€跡是由一根或二根縫線串套聯(lián)結(jié)而成。單根縫線的稱單線鏈縫。其優(yōu)點(diǎn)是單位長度內(nèi)用線量少，缺點(diǎn)是當(dāng)鏈線斷裂時(shí)會(huì)發(fā)生邊鎖脫散。雙根縫線的線跡稱為雙線鏈縫，是由一根針線和鉤子線互相串套而成，其彈性和強(qiáng)力都較鎖式線跡為好，同時(shí)又不易脫散。單線鏈?zhǔn)骄€跡常用于上衣下擺、褲口繰縫、西服上衣的扎駁頭等。雙線鏈?zhǔn)骄€跡常用于縫邊、省縫的縫合，褲子的后縫和側(cè)縫，松緊帶等受拉伸較多，受力較強(qiáng)的部位。
2．鎖式線跡
亦稱穿梭縫跡線，由二根縫線交叉聯(lián)接于縫料中，縫料的兩端呈相同的外形，其拉伸性、彈性較差，但上下縫合較緊密。直線形鎖式線跡是最常見的縫合用線跡，由于用線量較少，拉伸性較差，常用于兩片縫料的縫合。如縫邊、省縫、裝袋等。
3．包縫線跡
是由若干根縫線相互循環(huán)串套在縫料邊緣的線跡。根據(jù)組成線跡的縫線多少而稱呼其名（單線包縫、雙線包縫……六縫包縫）。其特點(diǎn)是能使縫料的邊緣被包住，起到防止面料邊緣脫散的作用。當(dāng)縫跡受拉伸時(shí)，面線、底線之間可以有一定程度的相互轉(zhuǎn)移，因而縫跡的彈性較好，故被廣泛用于機(jī)織物的包邊。三線包縫和四線包縫為最常用的機(jī)織制品服裝的包邊。五線包縫和六線包縫又稱為“復(fù)合線跡”，由一個(gè)雙線包縫同三線包縫或四線包縫線跡組合而成。其最大特點(diǎn)是強(qiáng)力大，可同時(shí)進(jìn)行合縫和包縫，從而提高縫跡的密度和縫制的生產(chǎn)效率。
4．繃縫線跡
由兩根以上針線和一根彎鉤線相互穿套而成，有時(shí)在正面加上一根或二根裝飾線?？嚳p線跡的特點(diǎn)是強(qiáng)力大，拉伸性好，縫跡平整，在某些場合（如拼接縫）也可起到防止織物邊緣脫散的作用。
基本縫合的形式除了基本縫制外，根據(jù)款式工藝要求還有抽褶、貼布繡等加工方式。梭織服裝縫制中針、線以及針跡密度的選擇，都應(yīng)考慮到服裝面料質(zhì)地及工藝的要求。
縫針可用“型和號(hào)”加以分類，根據(jù)形狀，縫針可分為s、j、b、u、y型，對(duì)應(yīng)不同的面料，分別采用適宜的針型。
我國使用的縫針的粗細(xì)以號(hào)數(shù)來區(qū)別，粗細(xì)程度隨著號(hào)數(shù)的增加而越來越粗，服裝加工中使用的縫針號(hào)型一般從5號(hào)～16號(hào)，不同的服裝面料采用不同粗細(xì)的縫針
縫線的選擇原則上應(yīng)與服裝面料同質(zhì)地、同色彩（特別用于裝飾設(shè)計(jì)的除外）。縫線一般包括絲線、棉線、棉／滌綸線、滌綸線等。在選擇縫線時(shí)還應(yīng)注意縫線的質(zhì)量，例如色牢度、縮水率、牢度租強(qiáng)度等等。
針跡密度是指針腳的疏密程度，以露在布料表面3cm內(nèi)的縫合數(shù)來判斷，也可用3cm布料內(nèi)針孔數(shù)來表示。
服裝的縫制整體上要求規(guī)整美觀，不能出現(xiàn)不對(duì)稱、扭歪、漏縫、錯(cuò)縫等現(xiàn)象。條格面料在縫制中要注意拼接處圖案的順連，條格左右對(duì)稱，見表1－5及圖1－14?？p線要求均勻順直，弧線處圓潤順滑；服裝表面切線處平服無皺痕、小折；縫線狀態(tài)良好，無斷線、浮線、抽線等情況；重要部位例如領(lǐng)尖不得接線。
（六）鎖眼釘扣
服裝中的鎖眼和釘扣通常由機(jī)器加工而成，扣眼根據(jù)其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱為睡孔和鴿眼孔。
睡孔（見圖1－15）普遍用于襯衣、裙、褲等薄型衣料的產(chǎn)品上。鴿眼孔（見圖1－16和圖1－17）多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣類上。鎖眼應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）扣眼位置是否正確。（2）扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。（3）扣眼開口是否切好。（4）有伸縮性（彈性）或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時(shí)在里層加布補(bǔ)強(qiáng)。鈕扣的縫制應(yīng)與扣眼的位置相對(duì)應(yīng)，否則會(huì)因扣位不準(zhǔn)造成服裝的扭曲和歪斜。釘扣時(shí)還應(yīng)注意釘扣線的用量和強(qiáng)度是否足以防止鈕扣脫落，厚型面料服裝上釘扣繞線數(shù)是否充足。
（七）整燙
人們常用“三分縫制七分整燙”來強(qiáng)調(diào)整燙是服裝加工中的一個(gè)重要的工序。
整燙的主要作用有三點(diǎn)：
（1）通過噴霧、熨燙去掉衣料皺痕，平服折縫。
（2）經(jīng)過熱定型處理使服裝外型平整，褶裥、線條挺直。
（3）利用“歸”與“拔”熨燙技巧適當(dāng)改變纖維的張縮度與織物經(jīng)緯組織的密度和方向，塑造服裝的立體造型，以適應(yīng)人體體型與活動(dòng)狀態(tài)的要求，使服裝達(dá)到外形美觀穿著舒適的目的。
影響織物整燙的四個(gè)基本要素是：溫度、濕度、壓力和時(shí)間。其中熨燙溫度是影響熨燙效果的主要因素。掌握好各種織物的熨燙溫度是整理成衣的關(guān)鍵問題。熨燙溫度過低達(dá)不到熨燙效果；熨燙溫度過高則會(huì)把衣服熨壞造成損失。
各種纖維的熨燙溫度，還要受到接觸時(shí)間、移動(dòng)速度、熨燙壓力、有無墊布、墊布厚度及水分有無種種因素的影響。
整燙中應(yīng)避免以下現(xiàn)象的發(fā)生：
（1）因熨燙溫度過高時(shí)間過長造成服裝表面的極光和燙焦現(xiàn)象。
（2）服裝表面留下細(xì)小的波紋皺折等整燙疵點(diǎn)。
（3）存在漏燙部位。
（八）成衣檢驗(yàn)
服裝的檢驗(yàn)應(yīng)貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個(gè)加工過程之中。在包裝入庫前還應(yīng)對(duì)成品進(jìn)行全面的檢驗(yàn)，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
成品檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有：
（1）款式是否同確認(rèn)樣相同。
（2）尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求。
（3）縫合是否正確，縫制是否規(guī)整、平服。
（4）條格面料的服裝檢查對(duì)格對(duì)條是否正確。
（5）面料絲縷是否正確，面料上有無疵點(diǎn)，油污存在。
（6）同件服裝中是否存在色差問題。
（7）整燙是否良好。
（8）粘合襯是否牢固，有否滲膠現(xiàn)象。
（9）線頭是否已修凈。
（10）服裝輔件是否完整。
（11）服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標(biāo)等與實(shí)際貨物內(nèi)容是否一致，位置是否正確。
（12）服裝整體形態(tài)是否良好。
（13）包裝是否符合要求。
（九）包裝入庫
服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有內(nèi)包裝和外包裝之分。
內(nèi)包裝指一件或數(shù)件服裝入一膠袋，服裝的款號(hào)、尺碼應(yīng)與膠袋上標(biāo)明的一致，包裝要求平整美觀。一些特別款式的服裝在包裝時(shí)要進(jìn)行特殊處理，例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風(fēng)格。
外包裝一般用紙箱包裝，根據(jù)客戶要求或工藝單指令進(jìn)行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨(dú)色獨(dú)碼，獨(dú)色混碼、混色獨(dú)碼四種。裝箱時(shí)應(yīng)注意數(shù)量完整，顏色尺寸搭配準(zhǔn)確無誤。外箱上刷上箱嘜，標(biāo)明客戶、指運(yùn)港、箱號(hào)、數(shù)量、原產(chǎn)地等，內(nèi)容與實(shí)際貨物相符。