1引言
在工業(yè)自動化生產(chǎn)中，差壓變送器用于壓力、壓差流量的測量，得到了非常廣泛的應(yīng)用，在自動控制系統(tǒng)中發(fā)揮著重要作用。隨著化工、鋼鐵、食品、醫(yī)藥等企業(yè)自動化水平的不斷提高，差壓變送器的應(yīng)用范圍越來越廣泛，生產(chǎn)中遇到的問題也越來越多，加之安裝、使用、維護人員的水平差異，使得出現(xiàn)的問題不能迅速解決，一定程度上影響了生產(chǎn)的正常進行，甚至危及生產(chǎn)安全，因此對現(xiàn)場儀表維護人員的技術(shù)水平提出了更高要求。
2工作原理與故障診斷
2.1差壓變送器工作原理
來自雙側(cè)導壓管的差壓直接作用于變送器傳感器雙側(cè)隔離膜片上，通過膜片內(nèi)的密封液傳導至測量元件上，測量元件將測得的差壓信號轉(zhuǎn)換為與之對應(yīng)的電信號傳遞給轉(zhuǎn)換器，經(jīng)過放大等處理變?yōu)闃藴孰娦盘栞敵?。差壓變送器的幾種應(yīng)用測量方式為：①與節(jié)流元件相結(jié)合，利用節(jié)流元件前后產(chǎn)生的差壓值測量液體流量，如圖1所示；②利用液體自身重力產(chǎn)生的壓力差，測量液體的高度，如圖2所示；③直接測量不同管道、罐體液體的壓力差值，如圖3所示。
2.2差壓變送器故障診斷
變送器在測量過程中常常會出現(xiàn)一些故障，故障的及時判定分析和處理，對正在投用的儀表來說是至關(guān)重要的。根據(jù)日常維護中的經(jīng)驗，現(xiàn)總結(jié)歸納了一些判定分析方法和分析流程。
1）調(diào)查法：回顧故障發(fā)生前的打火、冒煙、異味、供電變化、雷擊、潮濕、誤操作、誤維修。
2）直觀法：觀察回路的外部損傷、導壓管的泄漏、回路的過熱、供電開關(guān)狀態(tài)等。
3）檢測法：檢測法分為斷路檢測、短路檢測、替換檢測、分部檢測。
斷路檢測：將懷疑有故障的部分與其它部分分開來，查看故障是否消失，如果消失，則確定故障所在，否則可進行下一步查找。如：智能差壓變送器不能正常hart遠程通訊，可將電源從表體上斷開，用現(xiàn)場另加電源的方法為變送器通電進行通訊，以查看電纜是否疊加約2khz的電磁信號而干擾通訊。
短路檢測：在保證安全的情況下，將相關(guān)部分回路直接短接，如：差變送器輸出值偏小，可將導壓管斷開，從一次取壓閥外直接將差壓信號直接引到差壓變送器雙側(cè)，觀察變送器輸出，以判斷導壓管路的堵、漏的連通性。
替換檢測：將懷疑有故障的部分更換，判斷故障部位。如：懷疑變送器電路板發(fā)生故障，可臨時更換1塊，以確定原因。
分部檢測：將測量回路分割成幾個部分，如：供電電源、信號輸出、信號變送、信號檢測，按分部檢查，由簡至繁，由表及里，縮小范圍，找出故障位置。
3典型故障案例分析
3.1導壓管堵塞
以正導壓管堵塞為例來分析導壓管堵塞出現(xiàn)的故障現(xiàn)象。如2010年10月16日，河南煤化集團中原大化公司空分裝置中的流量變送器ft-01501輸出突然下降，經(jīng)查看是由于介質(zhì)有臟物，其導壓管排放不及時導致正導壓管堵塞。經(jīng)排放、疏通后指示恢復正常。試分析當流量增加時，對變送器（變送器本身進行輸出信號開方）輸出的影響。
設(shè)原流量為f1，δp1=p1+-p1-，f1'=k√δp1，f1'為變化前的變送器輸出值。設(shè)增加后的流量為f2，（即：f2>f1），δp2=p2+-p2-，f2'=k√δp2，f2'為流量增加后的變送器輸出值。
由于正壓管堵塞，則當實際流量分別為f1、f2時，p1+=p2+；當流量增加時，p2-出現(xiàn)如下變化：因為實際流量增加為f2，則與原流量f1時相比，管道內(nèi)的靜壓力也相應(yīng)增加，設(shè)增加值為p0，同時p2-因管道中流體流速的增加而產(chǎn)生的靜壓減小，減小值為p0'，此時p2-與p1-的關(guān)系為：
p2-=p1-+p0-p0'
則：δp2=p2+-p2-=p1+-（p1-+p0-p0'）=δp1+（p0-'p0）
則：f2`=k√δp2＝k√δp1+（p0'-p0）
這樣：當p0=p0'時則：f2'=k√δp2=k√δp1，f2'＝f1'變送器輸出不變。
當p0>p0'時則：f2'=k√δp2=k√δp1＋（p0'-p0），f2'當p0f1'變送器輸出變大。
當流量減小時，對變送器（變送器本身進行輸出信號開方）輸出的影響。
設(shè)原流量為f1，δp1=p1+-p1-，f1`=k√δp1，f1`為變化前的變送器輸出值。
設(shè)減小后的流量為f2，（即：f1>f2），δp2=p2+-p2-，f2'=k√δp2，f2'為流量減小后的變送器輸出值。
由于正壓管堵塞，則當實際流量分別為f1、f2時，p1+=p2+；當實際流量由f1減小到f2時，管道中的靜壓也相應(yīng)的降低，設(shè)降低值為p0；同時，當實際流量下降至f2時，p2-值也要因為管內(nèi)流體流速的降低而升高，設(shè)升高值為p0'。此時，p2-與p1-的關(guān)系為：
p2-=p1--p0+p0'
δp2=p2+-p2-=p1+-（p1--p0+p0'）=δp1+（p0-p0'）
f2'=k√δp2=k√δp1+p0-p0'）
這樣：
當p0=p0'時則：f2'=k√δp2=k√δp1，f2'=f1'變送器輸出不變。
當p0>p0'時則：f2'=k√δp2=k√δp1+（p0-p0'），f2'>f1'變送器輸出變大。
當p0一般情況下，導壓管堵的原因主要是由于測量導壓管不定期排污或測量介質(zhì)粘稠、帶顆粒物、被測介質(zhì)遇低溫結(jié)晶所致等。
防范措施：測量導壓管要定期排污；給儀表加伴熱保溫；當測量介質(zhì)為易堵物時，應(yīng)加隔離液或沖洗水。
3.2導壓管泄漏
以正導壓管泄漏來分析導壓管泄漏出現(xiàn)的故障現(xiàn)象。如河南煤化集團中原大化空分裝置的流量變送器ft-0311的流量測量方式為：節(jié)流孔板+差壓變送器，2011年3月21日，其指示突然偏低。經(jīng)過檢查，二次儀表（dcs）組態(tài)及電信號回路工作正常，變送器送檢定室標定正常，于是懷疑問題出現(xiàn)出導壓管上，經(jīng)細心檢查，發(fā)現(xiàn)正導壓管焊接不好造成泄漏所致，經(jīng)過補焊堵漏后，流量測量恢復正常。
防范措施：合理做好導壓管的防腐蝕而減少導壓管出現(xiàn)沙眼；導壓管的接口處螺絲要上緊以防松動。
正導壓管泄漏的現(xiàn)象是變送器輸出下降、上升及不變。當流量增加時，負壓管靜壓下降為p0，正壓管漏壓為ps。若p0=ps，其流量計示值不變；若p0>ps，其流量計示值升高；若，p0而當流量下降時，變送器輸出總是小于實際流量。
經(jīng)過典型故障案例，對使用差壓變送器的測量回路由于導壓管原因造成回路測量故障做了一些分析，這幾種故障都是在儀表設(shè)備維護中非常常見的。通過分析可以看到，無論是導壓管堵塞，還是導壓管泄漏，同樣的故障，其表征出來的現(xiàn)象有時并不同，所以我們在分析問題時應(yīng)該是辯證的，具體情況具體分析。
4結(jié)束語
以上探討了差壓變送器的安裝方法、注意事項及差壓變送器測量回路故障的診斷，運用此分析可為中原大化公司節(jié)能降耗，提高其經(jīng)濟效益。實際上，由于壓力變送器與差壓變送器測量應(yīng)用上的相通性原因，文中有些方法也同樣適用于壓力變送器的安裝和故障診斷。同時作者希望通過本文的討論能夠為讀者提供差壓變送器在應(yīng)用中的常見故障診斷與處理方面一定的借鑒意義。